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YB-60型液压泵站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：
泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
储罐壁板的预制组对和大型储罐倒装流程一、储罐壁板的预制组对
壁板的预制也应根据进场的钢板规格尺寸做出排版图，按排版图下料。滚轧后的壁板应放置在专用的弧型托架上(防止回弹变形)，各壁板之间用木方垫好。对预制外的壁板要检查所有相关的尺寸，合格后方可交给组装。在这里要强调一点就是在重新对壁板校正或者在壁板组装时，都要防止出现锤击痕迹的发生。壁板的组装。分为正装法和倒装法两种，施工单位可根据自己的经验和使用的机具决定，但在施工方案中要详细说明施工的组装办法和保证质量的措施，保证安全的措施。正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准，其组装质量直接影响其他壁板的组装质量。正装法由于壁板越来越高，给施工带来不便，也增加了高空作业的危险性。倒装法由于要在罐内设置立桩(导链)，在壁板上要设置背杆(圆弧型与罐内径一致)，或采用气顶法，这些方法也较繁杂，费时费工。但它的较大的优点是避免了高空作业，降低了作业的危险性，方便了焊接和探伤工作的安全进行。无论采用哪种方法施工，监理工程师先要检查壁板焊缝错边量的大小和焊后的角变形及罐的直径；用内、外圆弧形样板检查圆度、局部凹凸变形：用直尺检查板的垂直度，检查焊缝的表面质量不得存在裂纹、气孔、咬边、夹渣、弧坑和未焊满等，焊缝的表面熔渣应干净。环焊缝组对时，施工时要求不允许强行组对，严格控制错边量，决不允许用火焰加热使壁板变形组对。
二、大型储罐倒装流程
1、液压提升特点
采用倒装法液压提升施工大型储罐(储油罐或槽罐、吸收塔、钢桅杆、通讯塔、钢结构钢架等)具有以下特点：(1)液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部(几个)的调整，因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁步进的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
(2)施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降)，提升高度或平移位置可以较准的控制，因而罐体的焊接质量有保证。
(3)液压提升设备便于操作，施工现场文明，且符合环保要求，工效高。
(4)设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐(或槽罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的液压提升施工。对于横跨双楼通讯塔(或钢结构)，可以在两楼上各设一台泵站，然后进行统一控制或分别控制，完成横跨双楼通讯塔的液压整体提升。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站一般可置于罐体内，也可置于两个罐体中间(当两台罐体安装由一台泵站控制时)进行控制，还可实现遥控操作，加方便、快捷。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能价格比优良的特点。
(5)工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有集中控制、操作简便、安全可靠(不下坠)、准控制焊缝间隙和重物提升高度等优点，可确保工程安装质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
2、工艺原理
液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。
利用均匀分布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊二圈壁板，然后将胀圈松开，降至二圈壁板下部并胀紧、固定、顶升到预定位置，如此反复至较后一圈壁板组焊完。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
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