组成及工作原理：
煤矿用挖掘式装载机由挖臂机构、刮板输送机构、履带行走总成、车架总成、液压操作系统、驾驶棚电气系统等七部分组成。
先由履带推进,使刮板前段料口装满石料,再用铲斗将石料扒进刮板输送机,刮板输送机将石料输送到后面,卸入自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备上去。也可用铲斗清理工作面或将远处的石料扒进料口。
功能特点
1、坚固的结构（刮板机构、车架、铲斗、动臂）经专门设计和制造，可以应对最苛刻的挖掘工况
为了延长使用寿命并确保持续生产，铲斗、动臂、斗杆选用了消除了热应力的高强度钢材和坚固铸件，
打造出可靠的耐磨性，坚固耐用。
关键接合处采用全焊透、异型、接地焊缝。对重要焊缝进行 UT 检查，确保一流的焊接质量。
动臂和斗杆采用高强度钢材和坚固铸件制成，它们牢固连接在一起并消除了热应力， 极重负荷型铲斗
具有最强的防护能力，铲斗可在高密度石料和强劲挖掘应用中使用。铲斗表面采用了经过硬化处理的耐磨材料。
2、专为采矿、重型建筑工程等高冲击力、高速应用场合设计的履带
正销固定式密封润滑履带可以有效防止销钉移动和履带链节开裂，从而提供可靠的密封和最长的履带寿命。
矿山型加固的履带链节能够更好地抵御金属疲劳和裂纹形成。
经过感应淬火的高质量链轮齿减少了驱动系统的磨损。
3、液压系统设备由齿轮泵、多路换向阀、回转马达、行走马达、液压油缸、散热器、进回油滤油器、先导手柄，高压软管及液压油箱组成。
主要液压元件均采用国内外知名品牌。
液压动力选用高压齿轮泵，抗污型强，能为系统提供与负载相匹配的压力和流量，工作压力更稳定，效率更高。
多路控制阀选用负载敏感控制系统，可以实现挖臂复合动作，控制精度高，动作柔和，可以避免出现冲击现象，并且整体采用模块化设计，维修方便。
行走马达与减速机选用模块化设计，内置安全阀、平衡阀、停车制动装置及高低二档转换装置；传动比
范围大，结构紧凑，工作效率高；可靠性强、体积小、运动平稳、噪音低，使用寿命长。
回转装置可靠的回转稳定性和部件使用寿命回转系统采用独特的交叉滚柱轴承，且密封的内部传动
装置连接至自动润滑系统，可以提供一流的稳定性、延长部件使用寿命并最终延长机器的正常运行时间。
设备参数
