化工离心泵机械密封水的故障是水泵故障中容易出现的故障之一，所以化工离心泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常化工泵出厂都是氟橡胶机械密封，有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。皖金化工离心泵均采用四氟材质机械密封或四氟对碳化硅，及双端面集装式密封等等。
化工离心泵机械密封水的故障解决步骤及处理方法
1.机械密封处渗水的一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因如下：
①安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力。
②安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
③水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
2.机械密封胶失效。
机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、失去弹性，从而使橡胶失效。
处理办法：更换适合的橡胶材料。
3.化工泵泵盖静环室造成。
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。