钳工平台对金属模成品的要求，通常情况下，钳工平台模样的制造精度要比游件精度高得多，一般钳工平台金模的尺寸公差为铸件公差值的20~403型500m中型模和小型模样;按照模样本体结构是否有分型面分为整体模样和分开式模样;按照模板上样与模底板的连接方式分为装配式模样和整铸式模样。
根据钳工平台模样的大小，可将钳工平台模样设计成空心结构或实体结构。一般模样轮廓尺寸小于50m或高度小于30mm时，设计成实体结构;大、中型模样则设计成空心结构。在进行钳工平台模样结构设计时，在考虑模样轮廓设计的同时，还应注意结构设计。
钳工平台轮脚设计。模样本体外形一般与铸件随形设计，两者之间只存在尺寸上的差异。模*轮席设计时应考虑芯头、外型芯、浇冒口、通气孔及其他如起模斜度等工艺结构对钳工平台模样轮除形状的影响。
钳工平台模样尺寸及精度要求。模样尺寸标注既反映了模样的大小，又反映了模样的精度。尺寸标注时，应使设计基准与加工基准一致，符合基准统的原则，以便减小加工误差。钳工平台模样的制造偏差一般为±0.2mm考虑钳工平台模样使用过程中的磨损，对于小于300mm的模样，凸体尺寸偏差可取0~+0.2mm，凹体尺寸偏差可取-0.2~0mm。钳工平台零件凸体尺寸为ф100mm，单边加工余量为1.4mm。
钳工平台壁厚设计。模样采用空心结构时，钳工平台壁厚设计应保证足够的强度、刚度及使用寿命，同时应尽量减轻模样重量，节约原材料，降低成本。确定钳工平台金属模的壁厚时,主要采用经验图表法和经验公式法。利用经验图表查取金属模钳工平台壁厚中横坐标是模样的平均轮廓尺寸值,纵坐标是模样壁厚，曲线分别代表铝合金、铸铁和铜合金模样的壁厚。钳工平台模样壁厚也可以用经验公式法确定，其计算公式为δ=α(1+0.0008L)，在钳工平台高压造型时，为了防止钳工平台变形和压坏，将选取的钳工平台壁厚增加50-100。
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