T型槽试验平台是用于工件检测或划线的平面基准器具，这一定义表明了铸铁平板的性质、功能和用途。铸铁平板是以固定形式复现量值的器具，它是实物量具。T型槽试验平台工作面常作为平面基准，用来校对和调整其他测器具或作为标准与被测件进行比较，专门用于形位误差和测量，因此它是形位误差测量器具。T型槽试验平台命名的同时指出了具体用途——用于工件检测或划线。用计算法获取铸铁平板对角线法的原始数据是通过计算式得到的。
一、T型槽试验平台的设计工艺性。T型槽试验平台进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定T型槽试验平台几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少T型槽试验平台的成分偏析、变形、开裂等问题的产生；
二、合理的铸件铸造工艺。即根据T型槽试验平台结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得T型槽试验平台；
三、铸造T型槽试验平台用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使T型槽试验平台产生气孔、针、夹渣、粘砂等问题，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使T型槽试验平台报废；
四、T型槽试验平台的工艺操作，要制定合理的T型槽试验平台工艺操作规程，提高工人的技术水平，使T型槽试验平台工艺规程得到正确实施。
T型槽试验平台粗刮刀迹要宽大、要大马金刀地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经由反复轮回不断刮研，点由少变稠密，由不平均分布至平均分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，T型槽试验平台表面粗拙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
铸铁平板T型槽试验平台细刮阶段：细刮在粗刮基础长进行。
T型槽试验平台细刮的任务主要解决表面质量题目，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗拙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到T型槽试验平台形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。
T型槽试验平台精刮阶段：精刮是在细刮基础长进行的，精刮的任务是进行进步刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其T型槽试验平台平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗拙度为Ra０.８～Ra１.６。T型槽试验平台在使用时要行安装调试。然后才可以使用。
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