福建三明门座式起重机厂家工艺准备阶段对维修作业地的清理和平整工作是保证后序顶升作业安全实施的基础。为维修作业场地的平面布置情况，顶升点设置阴影区，将顶升区域进行平整。顶升区域应保证其具有足够的承载能力，每个顶升点区域的理论承载力不小于120 t，并铺设40 mm 厚的钢板作为支垫以强化基础。
福建三明门座式起重机生产厂家工装摆放平面布置更换件预制生产及准备工艺辅料后，安装顶升结构，对与施工干涉的走线管及线缆等进行移位。
顶升平衡梁维修流程
1）利用8 t 叉车摆放顶升装置；检查顶升装置的安全性和可靠性。
2）顶升大平衡梁，使千斤顶承受自重载荷，此时部分车轮踏面略高于轨道面；在液压顶两侧放置保护垫座；回落千斤顶使保护垫座承力。
3）利用16 t 机械顶扶持小平衡梁，保证待维修的铰点轴已卸力，并在对侧车轮下塞入铁楔，防止车轮发生滑移；用筋板封固大平衡梁与中平衡梁，保持两平衡梁相对位置不变。
4）拆卸待维修的铰点轴挡板并清理整修螺纹孔；利用50 t 卧式液压千斤顶拆卸销轴；检查φ 200 轴孔的磨损程度及尺寸。
5）安装镗孔机，以大平衡梁法兰端面为基准，找正原孔轴线；加工磨损的φ 200 轴孔。轴孔的表面粗糙度达12.5 μm，同轴度达8 级精度，轴孔镗圆即可。按镗孔尺寸配对加工销轴，配合间隙控制在0.1~ 0.2mm。
6）回装销轴及轴挡板；检查并保证销轴转动灵活；
7）修磨裂纹区域，保证裂纹完全去除；补焊裂纹区域；研配、焊接补强板；并进行焊后磁粉检查。
8）拆卸平衡梁封固装置；按顶升流程反向操作，保证车轮落轨承载；拆卸所有顶升装置；恢复已移位的原车干涉件；清理结构表面，按原车结构处防护层涂装要求涂漆。 施工收尾，进行大车空载运行试验，检查平衡梁结构和运行状况。
福建三明门座式起重机销售厂家有国家认可技术检验测试中心、国家认定企业技术中心、博士后科研工作。选用优良的原材料，生产过程全自动化，机器人焊接，严格把控每一道生产线细节，保障每一台设备出厂品质。已通过ISO9001质量体系认证，拥有制造资质及完善的质量保障体系。从选材-生产-加工-包装-验收，每道工序都严苛把关。
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