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晶振外壳冲压模具对生产的影响问题同加工表面损坏原因[一]、晶振外壳冲压模具对生产的影响问题
晶振冲压模具在晶振外壳冲压工序中举足轻重，是保护产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具，在实际生产中，晶振冲压模具对晶振外壳冲压生产中可能会出现的影响问题：
一、有缝角或焊合不良产生的影响
空心晶振采用平面分流组合模冲压工艺，这种工艺在的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心是存在焊合线的。
产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；是过量润滑和不良润滑引起空心焊合不良导致。
二、晶振壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因
空心晶振壁下凹弓形面产生原因：晶振模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的长度过短所引起。空心晶振壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面条纹产生
冲压外表面出现条纹，在阳极氧化后表现为明显。该缺陷多见于壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。
产生原因：
内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；模具分流桥下的焊合区部位引起的表面条纹；断面图设计存在的问题，由于的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在深圳阳极氧化后产生条纹状色差因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；铸坯本身的质地不好，影响冲压材阳极化后条纹色差。
四、晶振弯曲和扭拧不合理表现的方式：
模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起各部位金属流速不均；对称空心模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀；分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。
修正方法：用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，需要时适当扩大这些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻碍物。
[二]、晶振外壳加工表面损坏的原因
1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在确定数量的坚硬的金属颗粒，晶振外壳在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，较终对表面造成划伤；
2、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤；
3、出料轨道或摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与接触时对表面造成划伤；
4、在叉料杆将从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成碰伤。
晶振外壳表面损伤的解决办法：
1、加强对铸锭质量的控制；
2、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；
3、用软质毛毡将与辅具隔离，尽量减少与辅具的接触损伤；
4、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动。
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