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陶土板的发展历史及质量要点[一]、陶土板幕墙的发展历史
干挂幕墙陶土板也称为干挂空心陶瓷板，通常简称为外墙砖或陶板，它是以天然陶土为主要原料，再添加一些骨料、熔剂、化工色料等其他陶瓷原料，通过粉碎、混合、加水捏练以后，再用真空螺旋挤出机挤压成型，然后通过自动切割干燥，再经1200℃左右的高温烧制而成。
据有关资料介绍，干挂幕墙陶板较初起源于20世纪80年代的德国，当时一位名(托马斯.赫尔佐格)的设想将拉挂的屋面瓦应用到墙面上，较终根据这一设想参照陶瓦的挂接方式，发明了外墙干挂体系和幕墙陶板，随后在1985年建成陶板厂并生产出了世界上的一块陶板。
我们我国的陶板幕墙起步则相对较晚，直到20世纪90年代后期才从德国引入，在此后相当长的一段时间里我国的陶土板市场供应完全依赖进口，供货周期长，从而严重制约了陶土板在我国的推广使用。这种局面一直持续到2006年才被打破。浙江瑞高建筑系统有限公司率先建成了我国一条陶板生产线并于2006年8月点火投产。随后，江苏新嘉理陶瓷公司和福建华泰的陶板生产线也分别于2007年和2008年建成投产，它们所生产的产品质量丝毫不逊色于进口产品，并且他们在配方体系、挤出成型和烧成工艺等关键技术上也都积累了丰富的经验，在行业标准制定、产品推广和市场开拓等各方面也都取得了巨大的成功，陶板的市场需求量也得以快速增长。
[二]、陶板幕墙质量要点
1)预埋件的安装，预埋件安装应在主体结构施工阶段时按幕墙施工图纸要求同步预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土梁面平齐。预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在lOmm内，预埋件清理后，表面不应有混凝土等杂物存在，无防腐层的需补加防腐层。
对于设计调整导致增加、漏埋、或偏差过大导致报废的预埋件，需补设后置埋件，后置预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在lOmm内。后置埋件与墙体应贴合严密，二者间隙不得大于5mm。
2)转接件的安装，转接件与预埋件焊 接连接时，每个转接件不得少于2条焊缝，并且每个转接件焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透不小于0.7δ（δ为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂缝等。预埋件、转接件及其他的防腐表面、非焊 接区均不允许用焊弧破坏其防腐表面。
3)防锈防腐处理，预埋件、转接件、钢结构安装焊 接后应清理，除锈除渣，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、锈斑、焊渣等附着物。
现场进行的焊 接部位，由于电弧破坏了原有的镀锌层，需进行二次防腐处理。二次防腐处理是不能单独考虑防腐的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行的防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉漆，要求全部均匀覆盖。
4)陶板幕墙的要求，陶板应采用同一窑生产，以减少色差的产生，生产数量应比实际安装面积大，以确保后期维护的需要。陶板的切割、开孔应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂洗陶板。
5)在幕墙工程施工与其他施工单位交叉施工作业时，应注意保护幕墙材料不被污损划伤。幕墙材料立柱，横梁及加工后的异型材料的摆放要规范。
6)遇有风雨等不利施工气候情况时，应暂时停业施工，防止漏电、高空坠物现象发生，影响施工人员的人身。
7)幕墙在现场施工作业时，先对施工放线作二次复验，检查与施工工艺图纸的设计要求无误后，方可进行下一步的施工作业。
8)应每天对垂直控制线进行校核，避免测量累计误差，确保幕墙的表面平整度和板材立面的垂直度。
陶板是一种新型绿色环保建筑外装饰材料，它有的色彩鲜艳、材料环保、节能防噪的优点，一定会受到业内人士的青睐，逐渐在我国的幕墙工程应用中广泛流行。
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