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由于陶棍只是与连通零件相接，自身重量交不直接影响周围的构造，在性上有着大的优点；连接零件与防止飞散薄片在出厂之前就已经安装在陶棍上，以完整的状态出厂，使后继安装简便；根角螺钉是穿过连接零件和立方陶里面加工的圆孔，再由圆管中间穿过进行安装，因而陶棍本身不受力，不会发生承力破损；陶棍都是安装的，所以无论是修补还是替换都很容易。
建筑陶板产生色差对策以及产品标准{一}、陶板产生色差对策
陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是较重要的环节。
1、熔点
原因分析：原料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择原料要坚持小试、中试合格才能进料；燃料要保持清洁。
2、划痕
模具硬度不够，要确保大于58为好。
3、色痕
原因分析：清机不完、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。
对策：要求每次清机要完，对颜色深的品种每天要清理调节块；陶板色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。
4、角边缺
角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
5、爆点
原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。
对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，保证各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。
6、黑心
原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
对策：控制粉料的细度，适当加入骨料；窑炉预热带加长两节，1000℃之前加入增氧系统，适当提高前温等。
{二}、陶土棍的产品标准
长期以来，我国缺乏专门的陶板产品标准，生产企业多参考GB/T21086-2007《建筑幕墙》，GB4100-2006《陶瓷砖》，JC/T1080-2008《干挂空心陶瓷板》等相关标准，以及有关的国际标准和德国标准，如ISO17561和DINEN14411等。自2012年2月1日起开始实施的行业标准JG/T324-2011《建筑幕墙用陶板》是我国专门针对陶板生产和应用制定的标准，这将有助于指导和规范陶板生产，进一步推动陶板幕墙的发展。
要生产符合标准要求、质量合格的陶板幕墙，有先进成熟可靠的生产工艺技术做保障。一般来说，陶板生产技术包括性能稳定的原材料选择、合理的原材料配比、严格准确的水分控制、高剪切混合均匀的搅拌练泥、真空条件下均衡平稳的高压挤出成型、合理的干燥工艺控制、严谨的焙烧成型、成品的准确尺寸加工等十几道工序。原料选择和产品配方需要经过实验室的小样严格试验和测定，生产过程也都需要严格的质量检测和控制。
北京乐潽陶瓷（http://www.lepucn.com）主营项目：彩色陶棍、陶土砖、别墅陶板系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。
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