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发动机排气接口垫用化学材料与选型原则一、发动机排气接口垫用化学材料
1硅橡胶涂料
硅橡胶分子的主链主要是通过硅氧键交替组成，分子链柔韧性优良，确保硅橡胶弹性体有较高的弹性、柔韧性，同时也具有较高的耐老化以及耐高低温的能力。在液体硅橡胶内融入填料、催化剂、补强剂、颜料等后，在通过混炼、捏合之后，进一步关键硅橡胶涂料。该材料较大的优点就是具有较高的固含量，可以小需要有机溶剂的加入，厚度较大，可以超过0.1mm。在实际的应用过程中，需要融入少量的稀释剂以及交联剂，采取滚涂、喷涂的手段展开施工。
现如今，在市场上主要应用的是气缸垫密封，在室温硫化体系的基础上，于室温下只要晾置1d左右就能够实现固化，通常在完成固化后，保持120℃上下的温度下需要加热30min就可以获得较为优良的性能。
2有机硅防粘涂料
非金属排气接口垫涉及了大量的橡胶成分，在实际的运转中，发动机缸体的温度较高，橡胶能够在短时问内得到软化，以致于在缸体缸盖上，造成整张排气接口垫粘在拆机时无法取下。与此同时，因为橡胶板的工艺造成内部具有大部分的孔隙，尤其是在高温高压环境下，汽车发动机中的冷却水会由孔隙进入发动机缸体，造成十分严重的后果。另一方面，在空气、封闭水中，会致使纤维、橡胶的老化以及延缓排气接口垫金属骨架出现生锈。
3氟橡胶涂层
由于其结构内涉及了链能较高的C-F键，在耐油品、耐高温、耐腐蚀上也十分令人满意。通过塑炼后，把吸酸剂、填料、硫化剂和氟橡胶生胶进行的配合混炼，待溶剂分散之后，就能够得到氟橡胶涂料。一般情况下，带氟橡胶层的金属排气接口垫应用的是3层结构，主要涉及了氟橡胶涂层、底涂层、表涂层。在金属排气接口垫表面涂抹氟橡胶涂料而制作氟橡胶涂层金属排气接口垫，在密封性能上较高，确保涂层小发生脱落，其回弹性，密封性较为优良，能够大力的满足内燃机的工况需求，具有广阔的应用前景。
二、密封排气密封件的选型原则
(1)操作人员了解排气密封件的密封性能、公称压力、工作温度、适用介质等，还需要根据密封面的型式、拆装的难易度和性价比等因素进行分析比较。其中，操作工况(介质、温度和压力)是排气密封件选型的主要依据。
(2)金属排气密封件一般适用于高温、高压场合，非金属排气密封件一般适用于低压、中低温场合，金属一非金属组合排气密封件的适用场合介于金属排气密封件和非金属排气密封件之间。对于存在动载荷作用的场合，应采用回弹及阻尼性较好的排气密封件。
(3)尽量发挥各种类型排气密封件的长处。如缠绕排气密封件具有良好的压缩性和回弹性，密封性能优良，多数场合都能达到良好的密封，但不能不管什么场合都采用它，有的场合用一般橡胶排气密封件就能满足使用要求就不要提高等级，盲目采用缠绕排气密封件。但在有应力松弛、压力和温度波动的中低压场合则比较适合采用缠绕排气密封件。
(4)当选用金属排气密封件时，应进行适当的热处理来降低金属排气密封件的硬度，排气密封件的硬度应比排气密封件表面的硬度低30~40HB。
(5)剧毒、易燃、强腐蚀、污染性强的介质和有害气体，不允许使用橡胶排气密封件。
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