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高压弯头的特色以及常见制造工艺[一]、厚壁高压弯头的特色
一、厚壁高压弯头因为头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
二、厚壁高压弯头因为模具确定了高压弯头的尺度与形状精度。
三、厚壁高压弯头出产制造的功率比较不错，而且操作简单，易于完成机械化与自动化。因为冲压是依托冲压模具和冲压设备来完成加工出产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，每次冲压行程就可能一个冲件。(通常情况下每分钟达不到理论行程)
四、厚壁高压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法。
五、厚壁高压弯头可加工的尺度规模较小。
厚壁高压弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢厚壁高压弯头取得耐蚀性的根本元素，当钢中含铬量到达1.2%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面构成一层很薄的氧 化膜(自钝化膜)，可阻止钢的基体进一步腐蚀。厚壁高压弯头管件具有不同的出产工艺和流程，在加工中需求依据相应的状况进行出产和加工，不同性质的厚壁高压弯头管件在加工中需求留意一些事项。以合金厚壁高压弯头为倒，若做长半径合金厚壁高压弯头，起先要要先选定钢管的标准，提出管料，选用有质量的钢管进行出产。合金厚壁高压弯头具有相应的扩径率，经过理论核算，一般扩径率在33%-35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好质料后，按合金厚壁高压弯头标准下料，再考虑曲率半径，比方，90°的厚壁高压弯头，经过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的厚壁高压弯头。经过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。后把料进行热推制。由于有的厚壁高压弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。
[二]、大口径高压弯头的常见制造工艺
1、常规化处理：目的是为了完善换言之让波来铁结构的铸品愈为平衡分布的产品属性。
2、表面硬化层改造：顾名思义使其表面增强硬化的作用。
3、淬火改造：这一步可以使用碳钢高压弯头硬度换言之强度进一步提升上来，由内而外的性集体上升。
4、大口径高压弯头软化之后慢慢熄火：这个操作的作用在于分解碳化物，让它的硬度下降，不过可以增强加工功能，从而能够愈多的肥力铁元素。
5、让大口径高压弯头析出硬化改造：使它表面该方面的强度大化，却不会由于延展性导致杨公祭形状变化。
大口径高压弯头外观检查：一般以肉眼观察为主，通过外观检查，可发现大口径高压弯头焊缝表面缺陷，有时用5-20倍的放大镜进行观察。如咬边、气孔、焊瘤、表面裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
大口径高压弯头无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有声波探伤和磁力探伤。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。特别波探伤比X光照相简便得多，因而普遍应用。但声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。
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