机械配件加工毛刺问题怎么处理和什么原因造成的轴承损伤
(一)、机械配件加工毛刺问题怎么处理
机械配件加工中会出现许多的毛刺情况,影响美观,那么如何处理这种情况吗?
1、手工去毛刺、传统的办法是钢锉,砂纸,磨头打磨;而修边刀逐渐取代了这些传统的办法,运用起来简略便利,不需要技术处理,节省成本而且环保。
2、化学去毛刺、五金加工用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。机械配件可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
3、电解去毛刺、利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工办法,英文简称ECD。将东西阴极固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙。东西阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时东西阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。
(二)、什么原因造成的配件轴承损伤
轴承是机械设备配件里比较重要的配件之一,日常遇到的损伤你知道会有怎样的表现么?是什么原因造成的呢?
1.剥离
现象:运转面剥离,剥离后呈现明显凹凸状。
原因:①负荷过大,使用不当②安装不良③轴或轴承箱精度不良④游隙过小⑤异物侵入⑥生锈⑦异常高温造成的硬度下降
措施:①重新研究使用条件②重新选择轴承③重新考虑游隙④检查轴和轴承箱加工精度⑤研究轴承周围设计⑥检查安装时的方法⑦检查润滑剂及润滑方法
2.烧 伤
现象:轴承发热变色,进而烧 伤不能旋转
原因:①游隙过小,包括变形部分游隙过小②润滑不足或润滑剂不当③负荷过大,预压过大④滚子偏斜
措施:①设定适当游隙,增大游隙②检查润滑剂种类,确保注入量③检查使用条件④防止定位误差⑤检查轴承周围设计,包括轴承受热⑥改变轴承组装方法
3.裂纹缺陷
现象:部分缺口且有裂纹
原因:①冲击负荷过大②过盈过大③有较大剥离④摩擦裂纹⑤安装侧精度不良,拐角圆过大⑥使用不良,用铜锤,卡入大异物
措施:①检查使用条件②设定适当过盈及检查材质③改变安装及使用方法④防止摩擦裂纹,检查润滑剂⑤检查轴承周围设计
除了上述几种损伤,常见的还有生锈腐蚀。主要表现为轴承表面局部或全部生锈,呈现动体齿距状生锈。工程机械配件主要原因包括:保管状态不良,包装不当,防锈剂不足,水分、酸溶液等侵入,以及直接用手拿轴承等,可以采用强化密封性能、定期检查润滑油以及注意轴承的使用等措施。
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