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无机浸渗设备浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
无机浸渗设备工艺布置：工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
无机浸渗设备一般配置：
（1）气压手动启闭真空压力罐；（2）制冷恒温贮胶罐；（3）胶液隔离罐；（4）全自动离心甩干机；（5）气压鼓泡清洗罐；（6）气压鼓泡二级清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸渗筐；（9）电控操作柜；（10）浸渗操作平台；（11）电加热恒温热水固化罐；（12）管道、阀门及浸渗起吊装置。
无机浸渗设备特殊配置：
根据用户所浸渗工件的情况及生产量，另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺，具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
浸渗剂的物理性能同形成原因(一)、浸渗剂的物理性能
浸渗设备需具有良好的浸透性和粘附性，同时固化后还应具备良好的耐介质性以及与工件较接近的物理性能。很据基体材料，浸渗剂可分为有机和无机两大类。
有机浸渗剂(如厌氧自固型树脂)的耐热性较差，且较贵(目前有机与无机浸渗剂的比约为20x30；工艺要求严格；无机浸渗剂(如硅酸盐，浴称水玻璃)的材料来源广泛，耐热性高，但固化物含量低，固化收缩率大，耐冲击和耐水性能差，为此需进行改性处理。
目前生产上常用的浸渗剂有以下几种：
(1)硅酸盐无机浸渗剂，它是硅酸盐作主要原料，通过改性处理，并加入一定量的表面剂、固化剂、增韧剂、填料及分散剂等组成，是不燃、不爆的红色粉末分散胶体溶液。具有表面张力小，粘度低，储存稳定，易清洗，易固化，使用时不需加热和搅拌，浸渗效率高，固化物耐水、耐压、耐热、耐化学溶液(强碱、氢氟酸除外)等特点，且较低。适用于各种金属材料(铸铁、铸钢、铝合金、锌合金、镁合金等)、任何形状、各种类型受压(气压、液压)铸件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏渗补，填补孔隙能力可达0.3mm。
TJ系列浸渗剂现有TJ-1和TJ-2等品种，分别适用于常温和高温(可达650℃)等不同要求的场合。
(2)厌氧自固型树脂浸渗剂。它是以丙烯酸醋为基料，添加引发剂、表面剂和阻聚剂等组成。该浸渗剂的特点是在空气中呈液态，不会凝固，而当注入到金属等接缝中去与空气隔绝时，在常温下即能自行固化成一种完全聚合的状态，聚合的基本原理是隔绝空气(没有氧)。这种浸渗剂的粘度小，渗透性强，易于清洗，固化时收缩率小，具有良好的耐介质性。其固化受化学因素、金属基体和环境温度等影响。为防止浸渗剂自然聚合，储存和使用时须注意通风并保持恒温。必要时还可使用不同的添加剂专门“调配”，以便达到较佳的效果。(3)热水固化型树脂浸渗剂，是一种单组份、升温固化的有机浸渗剂。它含有多种单体树脂，粘度较小，能够在接近沸腾的水中(一般为80~95℃)固化，固化后形成一种热固性塑料。这种浸渗剂可避免厌氧自固型树脂浸渗剂在运输、储存、生产和监控等方面的麻烦，它无需通风、制冷，也不需要任何添加剂和固化剂以及复杂的设备，浸渗剂相对稳定，随时可用，特别适用于非连续生产的场合。
(二)、铸造缺点形成原因
金属零件在铸造过程中，当液态的熔融金属开始凝固时，由于内部残留的各种气体不能够完全排出，同时金属结晶在收缩过程中产生收缩不均，从而造成铸件内部及表面不可避免的形成气孔、缩孔、裂纹及疏松等用肉眼难以发现的微孔缺点。
现代汽车工业为了减轻发动机重量、节约油耗，汽车设计过程中较大限度的采用铝、镁、锌等有色轻金属及其合金材料和薄壁结构铸件作为发动机设计中的优先选择，因此现代发动机本体特别是1.6升排量以下的发动机本体的设计发展趋势为采用铝合金铸造技术加工缸体，但由于铝缸体在铸造的过程中易出现组织缩松、微孔等铸造缺点，特别是当代铝缸体的铸造均采用了高压铸造技术，这种技术对缸体铸造来说固然是一个质的飞跃(高压铸造缸体外表面组织致密，硬度值偏高，加工余量均匀，工件质量有很大改观)，然而铸造微孔数量比普通的重力铸造还要多。
这些微孔不均匀的分布在缸体的各个断面上，从其分布特点看，可以分为点状气孔，网状气孔及综合气孔，从其形态来看可分为封闭孔、盲孔及通孔。
那么高压铸造产生微孔的原因是什么呢?经研究证明其原因主要有两个，一个是铸件凝固时急剧散热而收缩产生的收缩孔，另外一个是空气中的水分与铝发生反应产生铝和氢气，在凝固的时候由于氢气四处窜而产生气孔，形成微孔。
微孔的形成是铸造的机理方面的缺点，其对铸件的强度不会造成影响，但是由于微孔的存在，会造成铸件的密封性能丧失，从而变成废品。
为了弥补这些铸造缺点，降低生产成本，浸渗剂浸渗工艺技术得到应用和发展。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，竭诚为您服务，并真诚希望与天下有识之士交流合作，携手发展，共创伟业！
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