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长螺旋钻机的排渣原理应用分析跟对比分析【一】、折叠式长螺旋钻机的排渣原理和应用分析
折叠式长螺旋钻机中钻杆是用来支撑和连接钻头、向钻头传递破碎岩石所需的运动、动力和排渣压气的杆件。这种钻杆是用厚壁无缝钢管制作。当用旋转钻机在煤和软岩中钻孔时，也常使用折叠式长螺旋钻机。
折叠式长螺旋钻机的排渣原理：在进行钻孔时，履带式螺旋钻机在炮孔中转动，折叠式长螺旋钻机和孔壁构成了一个螺旋输送器，孔底岩渣就被钻杆上的螺旋叶片逐步向后输送，直至排出孔外。钻头不断破岩，钻杆就连续排渣。因此，利用折叠式长螺旋钻机排渣能够获得较高的钻进效率。这种方法仅适用于岩石比较松软的钻进中，对于粘性较大或者含有卵石的岩层中不能使用。
折叠式长螺旋钻机排渣的优点是设备的结构紧凑，工作可靠，维修简便，成本低廉。不用压气排渣显然粉尘少，对环境的污染小。缺点是钻杆旋转阻力大，耗费的功率多，螺旋叶片磨损厉害。特别是钻垂直孔时，这两个问题就显得突出。
由于折叠式长螺旋钻机承受着较大的轴压力、回转扭矩和其他方面的动载荷，而且是在岩渣甚至泥水中转动，工作天剑不好。因此，对折叠式长螺旋钻机的设计要求是：结构合理重量轻、接头处对中性好、接卸方便。要有足够的轻度、刚度和抗磨性。
【二】、螺杆桩和长螺旋桩机对比分析
1施工流程
螺杆桩在提钻灌注硷的过程中以与钻孔方向相反的方向进行反转并同时进行提升钻杆，在此过程中为保证桩体的完整性，钻杆提升速度较慢。与螺杆桩不同，长螺旋桩机在完成钻孔后直接进行钻杆震动提拔，并同时完成桩体灌注，在保证混凝土供应及时的条件下桩体的完整性与钻杆提升速度无直接关系。由于施工特点的不同，螺杆桩对桩机的要求远高于长螺旋桩机对桩机的要求，但同时由于螺杆桩基本无出土且对混凝土消耗控制准确，不会形成与履带螺旋钻机类似的“蘑菇”桩头。
2施工成本
长螺旋桩机成桩过程中由于桩机的需要配备桩机操作手1人和2-3人进行钻头定位、钻点调准等工作。而螺杆桩成桩过程中仅需配备桩机操作手1即可完成全部工作。
长螺旋桩机桩机在工作中所需要的人工多于螺杆桩桩机工作所需要的人工。桩机租赁使用按照完成的工程量以延米为单位计量，螺杆桩桩机使用旋转压入的方法钻孔，并在桩体成型过程中反旋提升尽可能的避免对周边土体造成过多扰动，同时控制材料损耗，螺杆桩施工对桩机要求较高。基于通新项目区段变选用长螺旋桩机地基处理所需桩体长度21m；而螺杆桩能够与周围土体分担荷载，选用螺杆桩地基处理所需桩体长度15m。
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