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关于温室冲压件的基本工艺要求跟材料厚度对加工的影响有哪些(一)、关于温室冲压件的基本工艺要求
1、温室冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
2、温室冲压件在设计零件的结构形状时，尽量采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
4、温室冲压件成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。温室冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加非常显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，温室冲压件零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。温室冲压件加工工艺较为复杂，为保证温室冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
温室冲压件的基本特点如下：
在日常生活中我们所见的产品很多都是温室冲压件，大到航母飞机汽车、小到别针等都是有温室冲压件。
1、温室冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、硬度刚好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改变，使温室冲压件强度有所提高。
2、温室冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3、在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，表面质量不受影响，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
(二)、材料厚度对大棚骨架配件加工的影响有哪些
在冲压生产历程当中，影响大棚骨架配件质量的因素有许多，在此其中，金属材料的合格与否就是因素之一。这就要求金属板料的冲压性能要符合大棚骨架配件工艺的要求。
金属板料对大棚骨架配件质量的影响有内在因素的影响和外在因素的影响。其外在因素就是材料的表面及厚度对冲压加工质量的影响。
1、如果金属板料的表面质量差，划痕会引起应力集中、锈蚀会增大后阻力。在冲压加工过程中，这些都有可能引起断裂。
2、金属板料厚度超差对冲压加工的影响也是非常大的。在外行看来不是什么大事，就是大棚骨架配件制品的薄与厚的问题，其实不然，当板料厚度超过上偏差时，局部间隙小的区域进料时卡死，冲压变形困难，材料不易通过该处凹模内而被拉断；当板料厚度超过下偏差时，材料变薄了，横剖面单位面积上的压应力增大，或者由于材料变薄，阻力减小，流入凹模内的板料过多而先形成皱纹，这时，材料不易流动而被拉裂。
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