关于温室冲压件的设计原则和凸凹模具的间隙设计
【一】、关于温室冲压件的设计原则
1、设计的温室冲压件满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
2、设计的温室冲压件有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、设计的温室冲压件形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
4、设计的温室冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。
5、设计的温室冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
【二】、大棚骨架配件凸凹模具的间隙设计
大棚骨架配件加工与铸件、锻件比拟,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其余技巧难于生产的带有增强筋、肋、起伏或翻边的工件,以进步其刚性。由于接纳严紧模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
冷大棚骨架配件普通不再经切削加工,或仅需求小批的切削加工。热大棚骨架配件精度和表面状况低于大棚骨架配件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
冲压是的生产技巧,接纳复合模,大棚骨架配件加工,尤为是多工位级进模,可在一台压力机上实现多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产,电子大棚骨架配件加工,劳动前提好,生产老本低,普通每分钟可生产数百件。
冲压要紧是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目标是使大棚骨架配件沿必然表面线从板料,同时分离断面的品质要求。
大棚骨架配件与铸件的差别:具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其余技巧难于生产的带有增强筋、肋、起伏或翻边的工件,以进步其刚性。
由于接纳严紧模具,大棚骨架配件加工,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
冷大棚骨架配件普通不再经切削加工,或仅需求小批的切削加工。热大棚骨架配件精度和表面状况低于冷大棚骨架配件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
大棚骨架配件的硬度检测接纳洛氏硬度计。小型的、具有复杂样式的大棚骨架配件,严紧大棚骨架配件加工,可以用来测试平面非常小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
由于凸、凹模之间存在间隙,使落下的料或冲出的孔都带有锥度,且落料件的大端尺寸就是凹模尺寸,冲孔件的小端尺寸就是凸模尺寸。
大棚骨架配件加工检测技巧
柔性纱网的打磨
用洁净的纱布将外笼盖件的表面擦洁净。用柔性砂网紧贴大棚骨架配件表面沿纵向打磨至全部表面,任何麻点、压痕会非常容易地被发现。
涂油检测
用洁净的纱布将外笼盖件的表面擦洁净。再用洁净的刷子沿着同一个方向匀称地涂油至大棚骨架配件的全部表面面。把涂完油的大棚骨架配件放在强光下检测,建议把大棚骨架配件竖在车身地位上。用此法可非常容易地发现大棚骨架配件上的细小的麻点、瘪塘、波纹。
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