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双盘弯头球化处理工艺简介以及如何预防的爆裂【一】、双盘弯头球化处理工艺简介
目前离心双盘弯头铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。
为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心双盘弯头的生产中。
喂丝法球化是利用喂丝机将加工成一定直径线材的球化剂与孕育剂以一定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：
1)球化率高，石墨细小。双盘弯头用冷模法生产的双盘弯头，球化率一般为2级，而小口径双盘弯头可达1~2级。石墨大小为7级。
2)双盘弯头的内在质量高。用喂丝球化工艺生产的双盘弯头，目前一次打压合格率在98%以上。
3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。
4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。
5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。
6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保证浇注前的铁液球化合格。
【二】、应该如何预防球墨铸铁管件的爆裂
对于球墨铸铁管件来说温度对于它来说影响不是很大，但是温的情况下，球墨铸铁管件能不能爆裂，应该如何预防球墨铸铁管件的爆裂呢?避免球墨铸铁管件炸裂主要是看球墨铸铁管件中流体的介质，如果流体临界点比较低，可以适当加入防冻剂，也可以对于球墨铸铁管件进行适当保温处理，这样可以预防在冬天较低温度炸裂。还有一种措施在球墨铸铁管件选用中，选择具有较好低温抗冻材质的球墨铸铁管件材料制作成球墨铸铁管件，在制作中需要有较高的技术措施，这样可以使球墨铸铁管件在低温下良好工作，低温高韧性球墨铸铁管件成本是非常贵的。
低温高韧性球墨铸铁管件主要用于寒冷地区重要设备的部件比如风电的变速箱、轮毂、底座等铁路及地铁配件机车及车辆配件石油及石化设备的配件。低温高韧性球墨铸铁管件的需求日益增长然而其生产技术及质量控制有较大难度.低温高韧性球墨铸铁管件的性能特点及相关标准低温断裂的特征及其表征方法组织及主要成分对其冲击性能的影响规律等.由于低温高韧性球墨铸铁管件的生产难度相当大特别对其成分控制、冶金质量、球化及孕育工艺、热处理工艺、组织控制等方面有严格要求才能得到符合性能要求的产品。
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