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工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
电厂除尘器应用现状及故障问题【一】、电厂除尘器应用现状
目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以电除尘器和布袋除尘器为主。电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的开发应用，电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了电除尘器。
布袋收尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用除尘布袋已是一项成熟的技术，较长已有30余年的历史。布袋收尘器在我国矿山、建材、食品、冶金、等行业已经成功应用多年，但在燃煤锅炉上，直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才次应用成功，发展到现在已有10余家公司的布袋收尘器在我国不同地区的应用，如天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多火电厂的电除尘器改造成了布袋收尘器，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。
布袋收尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。细微的尘粒(粒径为1μm或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘效率高且稳定，对于2μm以上的粉尘且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
【二】、脉冲袋式收尘器控制元件故障问题
电磁脉冲阀、控制仪是气箱脉冲除尘器重要附属设备，主要担负着除尘布袋的清灰作用，以维持脉冲单机除尘器长期而稳定地运行。如果电磁脉冲阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在除尘布袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，导致除尘降低。电磁脉冲阀漏气是较常发生的故障，主要原因有：(1)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。一是由于安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物干净；二是压缩空气含有较多的油渍和水。(2)电磁脉冲阀膜片损坏。气箱脉冲除尘器所有的电磁脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。
出现电磁脉冲阀漏气时，可以先把储气罐上的排水阀打开，对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物，同时，关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀(或截止阀)，打开电磁脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，则换；然后检查气压平衡孔，确保通畅；较后，按照拆开时的反顺序安装好电磁脉冲阀。
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