锅炉除尘器按原理不同可以分为:蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。
锅炉除尘器是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率还不错、运行稳定、维护方便、占地面积小的大型除尘设备,主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉;还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
锅炉除尘器的工作原理:
锅炉除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰尘,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气,随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫的清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
炼铁高炉煤气干法袋式除尘应用及高炉煤气除尘应用
【一】、包钢2500m³煤气全干法除尘应用
1、系统应用说明
包钢2500m³煤气全干法袋式除尘系统由5大部分组成,包括布袋除生系统、集灰输灰系统、冷热交换系统、管路阀门系统和控制系统。
2、甲2袋式除尘系统
是干法除尘中较重要的设备,包括12个除尘箱体,采取10运行2备用的方式,每个箱体进出口设有全封闭电液动眼镜和电动蝶阀,在系统中应用外滤式布袋脉冲除尘器和先进的氮气脉冲反吹工艺。
3、集灰输灰系统
4、冷热交换系统
由4台冷热交换器组,设置在锅炉布袋除尘器前,采用热风炉高温烟气和自然风为介质,以风机为动力,使进入除尘器内的半净煤气升温或降温,达到除尘器使用的温度条件,确保其内部布袋不致烧毁或结露。
5、路阀门系统
为保证休风检修可靠切断煤气,管网进出口均设有DN1600全封闭电液动眼镜阀和电动蝶阀组,每个除尘器进出口设有DN600mm全封闭电动眼镜阀和电动蝶阀组。
6、控制系统
整体装备采用PLC集控和微机控制。自动化水平高,通过PLC数据处理后,自动控制除尘系统内各部分的操作,并自动收集操作数据,编制各种报表,通过CRT画面系统操作可由自动转换为微机手动或现场手动,确保了操作手段,系统运行。
钢铁行业是脉冲除尘器应用的传统行业,也是袋收尘器应用的一大户。我国国民经济的快速增长,对钢材需求进一步加大,钢铁的产量也逐年提高,脉冲除尘器行业也保持了较高的增长势头。
【二】、布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成,用以实现高炉煤气的净化与除尘。
(1)反吹清灰系统的应用
在布袋除尘系统中,反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式,当含尘煤气经由脉冲布袋除尘器除尘布袋内部向外部流动时,在反吹清灰系统作用下气流将改变方向,实现气流由外向内的流动,从而通过除尘布袋的捕集达到除尘目的。而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘布袋中外表面,在加强粉尘层作用的同时,借助脉冲电磁阀实现除尘布袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的良好发挥,在应用时需根据具体情况进行具体分析。
(2)压差检测系统的应用
在脉冲除尘器应用过程中,保证其压差检测系统运行的性与稳定性至关重要。通常情况下,压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键,而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段,也是提升除尘布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
(3)半净煤气温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中,高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”,与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘布袋中进行再次除尘。通常情况下,在半净煤气进入除尘器的管体中时,煤气温度会产生一定的变化,即升温。而随着温度的提升,气流将对除尘器中的除尘布袋产生破坏,使除尘布袋被烧坏。对此,为保证温度的性,需配设半净煤气温度调控系统进行温度调控。
(4)其他应用策略
为保证脉冲除尘器作用的充分发挥,降低运行能耗。在应用过程中,需科学选择除尘器箱体的阀门,用以保证系统的性与严密性,避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下,当系统管网的压力发生改变,对蝶阀产生不利影响时,可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
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