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脉冲袋式除尘器除尘滤袋发展的新技术与主要构造【一】、脉冲袋式除尘器发展的新技术
除尘器技术是一门综合技术，涉及除尘、钢结构、机械、电气、仪表、焊接、涂装等，各技术有机结合才能使除尘器性能良好，运行稳定。以宝钢应用的脉冲袋式除尘器为例就包含许多新技术。
a.降低漏风率技术漏风率是反映除尘器整体性能的重要指标。整机漏风率小不但有利于除尘系统的设计风量及节约能源，还有助于设备运行稳定、减少事故、延长寿命。上大型袋式除尘器设计值为2%~3%，国内大型袋式除尘器的实测值为5%~15%，个别的达到20%以上。在宝钢除尘系统中要求除尘器本体漏风率2%，阀门漏风率延，严于国内外同类设备。为降低除尘器的漏风率采取整体性板块设计，使除尘器电磁脉冲阀膜片便于焊接、加工制造和安装施工，以减少因加工安装而可能产生的泄漏。对除尘器的配件，特别是阀门均做退火处理防止变形，并在泄漏率<1%后再安装到除尘器上。对检修门做设计其非常严密，安装后不会有大的漏风。采取一系列措施，使除尘器的漏风率保持在2%以下。
b.表面过滤技术用传统纤维滤料，过滤发生在滤料表面形成粉尘初层(较初形成的粉尘层)后，粉尘颗粒在滤料积累，粉尘初层地截留在纤维空隙里。
在许多应用中，如果袋式除尘器操作得当，这种粉尘初层可以在一段时间内正常过滤。然而，过滤对亚微米级的粒子过滤效率不高，穿透扩散会造成粒子损失。
表面过滤技术是指粉尘不能进入滤料内部，不论粗、细粉尘全部沉积在滤料表面的过滤技术。表面过滤是利用一层致密而又多孔(＜2μm的微孔)的薄膜实现的。
该薄膜散布着极多细微孔洞，便于透气，极易清灰且压降不高。在国外薄膜表面过滤技术应用于袋式除尘器已有多年，在国内则刚刚起步。表面过滤中所有的颗粒都在过滤介质表面捕集，不需要粉尘初层的存在。当使用覆聚四氟乙烯膜的过滤器时，从一开始过滤效率就很高，不需要粉尘初层来提率。
表面过滤技术虽然可用于新建项目，但薄膜表面过滤材料的主要使用场所历来是除尘改造项目或项目。在宝钢一炼钢铁水脱硫除尘改造工程中采用了覆膜729滤料，把粉尘层过滤变为表面过滤，了除尘器的过滤性能，使其阻力降低，效率提高，运行加稳定可靠。但是，覆膜滤料约为普通滤料的4倍。
【二】、脉冲喷吹袋式除尘器的主要构造
脉冲喷吹袋式除尘器主要由脉冲喷吹清灰装置、除尘滤袋室、箱体框架、储灰输灰系统、压缩空气系统和电气控制系统等几部分组成。
脉冲清灰装置包括电磁脉冲阀膜片控制仪、电磁脉冲阀膜片、喷吹管等，脉冲电磁阀膜片室包括花板、除尘滤袋、笼骨等。这两部分是影响脉冲喷吹袋式除尘器除尘效率和清灰效果的关键设备，对除尘器的正常运行起着决定性的作用。
箱体框架包括密封箱体、支柱、梯子、平台等，主要由钢结构组成，包括各种型号的钢板和型钢。它是除尘器的主要支撑结构，负责承担自身和除尘器其他各部分的荷载。
储灰输灰系统由灰斗、刮板机、卸灰阀、储灰仓、加湿机等设备组成。
除尘器所捕集的粉尘都落在灰斗中，然后通过刮板机运送到储灰仓中储存，再集中处理。它也是除尘器维持正常运行所的设备。
压缩空气系统主要作用是为喷吹清灰系统和各种气控设备提供气源，由一个大的储气罐、数个分气包和密闭的空气管道所组成。在清灰过程中，压缩空气会发生消耗，这就需要工厂的压缩空气站随时补充使压缩空气系统保持正常运转。
电气控制系统采用可编程序控制器进行控制，除尘器的各个部分可根据要求进行自动或者手动控制，有些设备也可以联动。
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