主要技术及结构性能
1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。
5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
不锈钢反应釜是怎么设计的步骤
1.根据设备达到的生产目的,确定物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。根据这些来确定相关的参数。
2.其中可能达到的 压力是多少,有没有可能产生真空,如果有,它的数值。
3.它在反应中的温度 到多少或者是需要多少,有多大的变化范围,确定其上下限。
4.介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来,总共有多少种物料,组分如何,它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度,对设备材料的适应性又如何。
5.介质的物化性能,比如说易渗透、易挥发,溶点、闪点,粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。
6.选用什么样的(含不锈钢)材质可作为 使用年限内的适用材料。如果有多种可选,各自的优劣,价格、加工工艺性、在整个生产制造的焊接、无损检测主、试压中的 要求、运输禁忌、性价比等。
7.以上明确后,了解生产工艺中需要的各类接管的口径、密封要求、联接型式,根据介质特性确定压力等级。
8.了解生产中的改变温度的方式、方法,是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。
9.根据用户意向与结构需要选择夹套或半圆管作为外加热,或者在釜体内部使用盘管,或者兼用。
10.据强度计算、稳定性计算得出壁厚、加强圈(如果 )、管径或其补强形式。
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