(1)截留在滤层上表层的污物,如果在周期内,不能地,在随后的反洗过程中,如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀,随着反洗空气的搓动,搓动量小的地方,滤料表面的油污等杂质不能,在投入下一正常滤水周期后,局部负荷增大,杂质会从表面沉入内部,球团逐渐增大,并同时向过滤器的填充深度内延伸,直至整个过滤器失效。
备注:实际运行中,反洗空气不均匀的现象经常出现,主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
(2)滤层的表面滤料颗粒细小,反冲洗时相互碰撞机会少,动量小,所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时,泥球就进入下层滤料中,随着泥球的长大不断向深处移动。
(3)原水中所包含的油,截留在过滤器内,经反洗并残余部分,日积月累,是导致过滤器滤料板结的主要因素。
何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求,采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
15.注意事项
(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。
(2)滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构,采用整体加工。当筒体直径较大时,或受原材料、运输等方面制约时,也可采用两瓣拼接成形。
(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理,对空气反洗环节尤为重要。
①为因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙,一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。
②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。
备注:上述措施,确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时,也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀。
(4)滤板上加工的通孔,径向误差为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大,不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工采用机械设备。
(5)滤帽的材质,尼龙,ABS次之。因上部添加的滤料,对滤帽的挤压负荷,要求强度要高,以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹橡胶垫。
16.应用领域
反渗透、电渗析、离子交换器、超滤等系统的预处理
发电、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理
化工厂给水的脱色、去有机物
生活用水预处理
工业用水处理
游泳池用水处理
循环水旁滤系统
地表水、地下水降浊除色.
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