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脉冲除尘器除尘滤袋除尘系统阻力大跟清灰效率影响参数【一】、脉冲除尘器除尘系统阻力大
(1)电磁脉冲阀膜片，控制仪工作不正常电磁脉冲阀膜片、控制仪是脉冲袋式除尘器不可少的重要附属设备，主要担负着除尘滤袋的清灰作用，以维持除尘器长期而稳定地运低如果电磁脉冲阀膜片、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在除尘滤袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，测试结果表明，“糊袋”后除尘器阻力可增加36%，导致除尘降低.
(2)高压风的质量是影响除尘效果的另一重要因素有三个方面表现：一是高压风供风量正常情况下，每个电磁脉冲阀膜片工作需0.037m³/min的高压风量，如满足不了要求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。二是高压风压力。在除尘滤袋清灰瞬间，只有脉冲电磁阀内压力大于除尘滤袋外压力(除尘器内负压)于5倍，即要求所供给除尘器的高压风压力为60~70kPa，才能使除尘滤袋正常清灰三是高压风干燥清洁众所周知，空压机直接供给的高压风含有的水加不及时将水排出，所含水分随高压风喷吹进入除尘滤袋，势必造成除尘滤袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层，从而导致除尘滤袋报废，因此及时将高压风管道内水排出。
(3)除尘系统局部阻力过大要避免这一问题，先在设计安装除尘管道时，要尽量减少异形管件，如弯头、三通等，计算可得出这样的结论，一个90弯头相当于7.8m同径直管的阻力。因此，减少异形管件是降低系统阻力的较措施。在实践中，通过对原料车间f干碾除尘管道的改造，减少了两个异形管件，收到了意想不到的效果。其次，在空间及场地允许的条件下，尽量以垂直管道代替水平管道。前面已经讲过，水平管道因管径较细使阻力增加，同时如管道积灰清理不及时，将造成管道堵塞的严重后果。
【二】、脉冲除尘布袋除尘器清灰效率影响参数
l)喷吹压力
喷吹压力是指电磁脉冲阀膜片喷吹的压缩空气压力。喷吹压力高时，诱导的二次气流多，形成的反吹风速也较大，清灰效果好，同时除尘器压降变小，在限定袋式除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入脉冲喷吹控制仪的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘布袋表面的附着力，清灰不力，导致除尘布袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
2)脉冲宽度
脉冲宽度即喷吹时间，一般脉冲宽度在0.03-0.3s喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在1-30s，是由粉尘的性质和电磁脉冲阀膜片的型号等决定的。当除尘布袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的脉冲宽度和脉冲周期。
3)粉尘负荷
粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致除尘布袋上的粉尘分布不均匀，除尘布袋透气度相对大一些，导致多的喷吹气体透过除尘布袋而未达到清灰的目的，致使除尘布袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成除尘布袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响除尘布袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
4)喷吹距离
喷嘴与除尘布袋口的距离直接影响到清灰的效果，当喷嘴过于接近除尘布袋口时，诱导气流还没有来得及扩散就进入除尘布袋，使得喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当距离高于值时，进入除尘布袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘布袋口，使其清灰效果不好，所以要确定喷嘴与除尘布袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果。
5)喷口直径
喷口直径的大小直接影响喷口的流速和流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷口直径的加大会是压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷口直径。
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