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DSJ-200-2700液压顶升装置采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。
大型储罐液压顶升的施工方法及液压顶升倒装法施工优点(一)、大型储罐的施工方法
正装法施工和倒装法施工的不同之处仅在于罐壁的施工，顾名思义，正装法是由下到上，如同盖房子，而倒装法正相反，是由上到下，下面作详细说明。
正装法施工是大型储罐常规采用的施工方法，原理为：罐底施工完成后，施工较下面一层罐壁(一圈，罐壁按从下至上顺序依次为一圈、二圈、……第八圈、第九圈)，先整圈罐壁组对焊接后成为一个筒体，然后与罐底板组焊大角焊缝，之后在一圈上安装二圈壁板，如同砌砖墙，逐层向上施工，直至较顶层。
大型储罐倒装法施工为次现场应用的，原理为：罐底施工完成后，施工较顶层壁板(第九圈)，罐底上只对该层壁板做限位，不与之连接，同时罐内均布液压提升装置，通过胀圈等辅助装置将第九圈壁板提升起来，之后组装第八圈壁板，焊接第八圈壁板的立缝，再焊第八与第九圈之间的环缝。同理，提升八、九圈壁板，再安装第七圈壁板，组对焊接立环缝，如此循环，直至一圈壁板组焊完成，再组对焊接罐壁与罐底间的大角焊缝。抗风圈、加强圈等附件在提升前和壁板同步安装。
在大型外浮顶储罐的中大多采用的正装法施工工艺，正装法施工工艺又分为：水浮正装法施工工艺(内侧用浮顶作平台，外侧用壁挂移动小车)，脚手架正装法施工工艺(一侧用脚手架做平台，一侧用壁挂小车)。
大型外浮顶储罐倒装法施工工艺流程：罐底焊接完成后，然后进行罐壁的倒装施工。罐壁的倒装采用液压缸、胀圈等来逐层提升。浮顶和壁板同时安装，即先在浮顶架台上安装内四圈的浮舱和附件，等罐壁板施工完哔，拆除液压缸、胀圈后，再安装较外圈浮舱。
(二)、倒装法施工优点
1、施工作业主要在地面，避免高空作业
由于倒装法的罐壁板安装是在地面上进行，纵缝与环缝的组对、焊接也是在地面上进行，这样不但减少了高空作业的风险，还省下了脚手架的租赁，节约了成本。而正装法的作业环境是随着罐壁板安装高度的增加而增加，高空作业的风险也在逐渐递增，特别是在十几米的高空中对壁板组对时，在风载荷的作用下，高空中的壁板不易固定，作业时难度大、风险高、效率低。
2、采用液压顶升设备，提高了工作效率，减少了人力劳动
液压顶升设备及倒装工艺是利用液压传动原理与建筑滑模用提升设备相结合，是新的大型储罐液压提升设备，形成的一种新的储罐倒装工艺方法。液压提升设备是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物。
在施工时，在壁板上焊接一圈胀圈，在胀圈上面焊接60块筋板，筋板和液压顶升柱通过钢丝绳连接在一起。由于采用液压控制，提升机具有微降功能，可准确地控制提升高度，调整焊缝间隙，提高焊了接质量和焊接速度，节省了焊接材料；并且在提升时速度快。
3、罐体焊接
(1)无论是罐壁的纵缝还是环缝，焊接都是在地面上进行，这就使得焊接人员操作方便，焊接速度加快，效率提高，受外界环境的影响减少；(2)便于对施工的质量的控制，在检查中，技术人员和质量管理人员只要在地面上沿着罐体检查一圈，就可以发现焊接中存在的焊肉高度不够、气孔、咬边及夹杂等缺陷，及时让施工单位处理，提高了施工质量；(3)在壁板焊接时，壁板上下边都能固定，使得在焊接中减少了变形，罐体成型好。在正装时，壁板的上边缘不能固定，当焊机一挂上时，就会受到焊机两侧的重力不相等及在壁板上滑动时，引起壁板的变形，所以，罐整体安装成型后，正装法施工的罐体外观质量远远比不上倒装法施工的。第四，在罐内壁打磨方面，由于罐内安装了焊机轨道，在打磨时，采用了自动打磨机进行打磨，不但打磨的质量好，并且大大的节省了打磨工期，节约了人力、财力；还有，储罐内有浮顶，浮顶与罐壁的间隙是通过安装分一次密封和二次密封来进行密封的，罐体的成型不好，焊道的打磨不光滑，都可能影响密封的效果和加大一次密封胶皮的磨损。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
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