福建厦门港口轮胎式起重机厂家设备液压系统常见故障

    

    福建厦门港口轮胎式起重机生产厂家设备液压系统故障：

液压油污染

故障表现：液压油颜色变深、浑浊，含有杂质或水分，导致液压系统的元件磨损加剧，出现卡滞、动作不灵敏等现象，还可能引起系统压力波动、油温升高等问题。

故障原因：液压系统在安装、维修过程中未进行严格的清洁，有灰尘、铁屑等杂质混入；油箱密封不严，外界灰尘、水分侵入；液压油长期使用未及时更换，氧化变质产生污染物。

解决方法：加强液压系统安装和维修过程中的清洁管理，对新安装或维修后的系统进行冲洗；定期检查油箱密封情况，防止外界污染物进入；按照设备使用说明书的要求，定期更换液压油，并使用高精度的滤油器过滤液压油，保持油液清洁。

液压元件卡滞或磨损

故障表现：液压缸活塞、液压阀阀芯等元件出现卡滞，导致起重机的相应动作无法正常进行或动作缓慢、不平稳；同时，由于元件的不正常磨损，会使系统内泄漏增加，压力损失增大，影响系统的工作效率。

故障原因：液压油污染是导致元件卡滞和磨损的主要原因之一，此外，元件的制造精度不高、装配质量不好、长期使用后的自然磨损以及工作过程中的冲击载荷等因素，也会加速元件的磨损和卡滞。

解决方法：保证液压油的清洁度，定期清洗或更换滤油器；对卡滞的元件进行拆解、清洗和修复，如阀芯和阀孔的配合间隙过大，可进行研磨修复或更换新的阀芯；对于磨损严重的元件，如液压缸的活塞密封圈、液压泵的柱塞等，应及时更换，以恢复系统的正常性能。

油温过高

故障表现：液压系统在工作过程中，油温超出正常范围（一般为 30 - 60℃），导致油液粘度下降，泄漏增加，系统效率降低，同时还会加速液压油的氧化变质，影响液压元件的使用寿命。

故障原因：系统设计不合理，如液压泵的排量选择过大、溢流阀的调定压力过高，导致系统在工作过程中产生过多的热量；冷却系统故障，如散热器堵塞、冷却风扇不转等，使散热效果不佳；液压油的粘度选择不当，粘度过大或过小都会引起能量损失增加，导致油温升高；长时间连续大负荷作业，也会使系统产生过多的热量。

解决方法：优化系统设计，合理选择液压泵的排量和溢流阀的调定压力；定期检查冷却系统，清理散热器表面的灰尘和杂物，修复或更换损坏的冷却风扇；根据工作环境和系统要求，选择合适粘度的液压油；避免起重机长时间连续大负荷作业，适当安排间歇时间，让系统有足够的散热时间。如油温过高问题仍然存在，可考虑增加辅助冷却装置，提高散热能力。

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