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高碳铬铁主要用于不锈钢生产，其中200系不锈钢含铬量约在16%，300系不锈钢含铬量约在25%，400系不锈钢含铬量约在14%。铬铁需求量较大的300系不锈钢也是不锈钢生产中较大比例的产品。

用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；同时，铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。用作电解法生产金属铬的含铬原料。

微碳铬铁是生产不锈钢、碳酸钢、耐热钢和各种电热原件的重要材料。低中铬铁用于生产低、中碳结构钢、合金结构钢等。铬能提高钢的滖透性，在加入铬后可以使表面硬度增强，故铬钢常常由于制造一些可靠产品，如：齿轮、轴承等。铬锰硅钢常常用于制造高压鼓风机的页面、阀板等。碳素铬铁在含碳和铬各为百分之一的时候时，具有相当大的硬度，可以制造滚珠轴承和各种切削工具。铬铁渣是金属铬和铬盐生产过程中排放的废渣，铬渣中含有强致癌物质，是造成环境污染的主要原因，有效的将其回收处理能改善环境，开发二次资源，是一项、环保的项目。使用炉外法冶炼铬铁：炉外法冶炼铬铁的炉子多选用筒式炉，其生产方式是间歇式的，另外炉外冶炼法生产的铬铁一般是高熔点含碳元素较低的铬铁产品。

铬矿拆配原则：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有：

1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说,冶炼含铬量大于50%党肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60%党肯金要求此比值大于2.6。

2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，以增加焦炭层党狂度，一方面是为了保证炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。

3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，严重破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。

4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早，使熔化速度快于还原速度，易造成渣中跑铬高现象，单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层，出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象，给正常冶炼带来了很大的困难。

铬铁渣是火法冶炼含铬铁合金时所产生的含铬废渣，目前主要是矿热炉法冶炼高碳铬铁时产生。铬铁渣的主要成分为三氧化二铬、氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钙和氧化铁。

由于高碳铬铁为有渣冶炼，铬矿石中只含有30%-50%的三氧化二铬，所以在冶炼过程中矿石的其他成分以渣的形式与铁水一起排放出炉体形成铬铁渣。目前国内的出炉方式分为干渣法和水渣法，干渣法出炉则形成大块的干渣，水渣法出炉经过水淬工序形成1-20mm左右粒渣。铬矿拆配原则：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。