宁夏便携式三坐标检测报价服务周到「在线咨询」往事不堪回首

三坐标测量仪在冲压件加工中的应用

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉伸、成形、精整等工序。板材成型是指板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形。此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。而影像测量仪是使用光学影像技术，获取工件的二维影像，再进行精密测量，所以测量的工件特征一般都只是二维平面上的。

冲压件的检测主要有硬度检测、尺寸检测等，硬度检测的主要目的是确定购入的金属板材退火程度是否适合随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工序，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。三坐标测量仪在精度上虽然比影像测量仪高，但必须与工件进行接触的测量方式，使其在小薄软等类型工件的测量上变得无能为力。

冲压件的尺寸测量，是进行产品的设计与改进，进行逆向工程。因此，在三坐标测量机的选择时，要考虑在软件功能上要求有强大的CAD功能，思瑞三坐标测量仪采用行业软件PC-DMIS，既具备导入CAD模型功能将数模比对，又能提供逆向CAD测量。与此同时，依托全球1大的测量技术集团海克斯康全球的资源与技术优势，思瑞三坐标测量仪均采用进口世界供养商的零部件，在国内组装的方式，进一步提升了产品的高性价比，完成对于任何工件不同特征的检测。而传统的解决方法，是依靠品质技术人员的经验，采取换装、手修、试加工等方式来进行相应的解决。

冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面。三坐标测量仪在冲压行业的应用，使得冲压件的检测、设计、逆向工程得到大大的改善，促进了冲压行业的发展。

选择三坐标测量仪的方式与方法

三坐标测量仪是现代工业生产中常用的检测仪器，应用范围极其广泛。在工业生产中，三坐标测量仪主要应用在工件的三维检测，它可以精准的测出工件的三维数据，为企业的生产保驾护航。

对于三坐标测量机的使用，如何选择正确的三坐标测量机，是我们应用操作仪器的基础。根据操作方式，三坐标测量机可以分为两种：自动和手动，具体我们通过以下的介绍来了解一下：

自动三坐标测量机：如果需要检测大批量相同的工件，或要求较高的精度，要选择直接用计算机控制的三次元测量机，也就是全自动三坐标，又称CNC三次元。数控型三坐标测量机可自动检测并消除操作者对测量结果的影响，程序驱动意味着可实现无误差的高检测速度。这样是测量仪在运转的过程中的惯性也得到减少，这样就1大程1度的保证三坐标可以进行高速高精度的测量结果。

手动三坐标测量机：如果您只需要检测几何量和公差都比较简单的工件，或测量各种小批量的不尽相同的工件，手动三坐标测量仪是1佳选择。手动三次元测量机的软件也可储存和调用测量程序，从而加快了重复性测量。

不管自动三坐标测量机还手动三坐标测量机，他们的终目的都是为了更好完成测量任务，更好的为用户服务。选择三坐标测量机，合适自己的才是1好的。

三坐标测量仪软件基本功能介绍

相信大家对三坐标测量仪的应用、结构组成、分类等都已经有所了解，但大家对三坐标测量仪的测量软件了解有多少呢？今天，我们就对三坐标测量仪软件的基本功能进行一个简单的介绍。

CAD 接口

三次元测量仪软件可能具有了与多种 CAD 文件通讯的能力，也可能在屏幕上用清楚的可以理解的方式来表示CAD 的信息，可以由用户控制其表示方法（网格、曲面和实体）以及为了看得清楚具有分组、隐藏特征等功能。

非传统的建零件坐标系

三坐标测量仪与二次元有哪些不同

作为精密的检测仪器，三坐标测量仪的测量方向为XYZ轴（横纵高三个方向），二次元的测量方向为X Y轴（横纵向），通常而言三坐标测量仪是气动设备、其精度会比二次元高一些（二次元也有气动的,但价格高很多

作为精密的检测仪器，三坐标测量仪的测量方向为XYZ轴（横纵高三个方向），二次元的测量方向为X/Y轴（横纵向），通常而言三坐标测量仪是气动设备、其精度会比二次元高一些（二次元也有气动的,但价格高很多），其价格、重量方面也高于二次元，普通的机械导轨二次元价格大概在三到五万左右,气动的大概在20万左右,三坐标测量仪的话要更贵。三坐标测量仪在很多范围都有应用，同时也可以测量工件的许多参数。针对大型水泵叶轮的设计，技术人员充分利用思瑞三坐标测量仪在测量方面的优势，进行高效精准的检测，准确的确立出了水力中心线，以1佳的方式体现出设计员的设计理念，从而达到设计要求的精密参数。

我们知道二次元影像测量仪在加装探针之后，也可以简单的检测工件的三维参数，那么三坐标测量仪和二次元影像测量仪加探针又有什么不同呢，它们的区别就是三坐标测量仪除了可以完成简单的长宽高的三维测量，还可以对工件的复杂曲面等进行测量。