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模内热切的技术要求包括以下几个方面：

刀具选择：刀具是模内热切的部件，选择合适的刀具对于切割效果和生产效率至关重要。需要根据切割材料的不同性质和切割要求来选择合适的刀具材料、规格和精度。

加热和温度控制：模内热切需要在高温环境下进行，因此需要配备加热装置和温度控制系统。温度的控制需要考虑到材料的熔点和热传导性质，以确保材料能够在适当的温度范围内进行切割。

模内热切是一种制造工艺，它可以在塑料模具打开前对浇口进行切割或挤压，以实现塑料模具打开后零件和材料的分离。这种工艺主要用于消除后续工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。模内热切系统包含超高压时序控制系统、高速高压切刀、切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。

模内热切的切割质量和精度控制需要综合考虑多个因素，采取多种控制措施和技术。通过优化刀具设计和制造、引入先进的切割技术、引入误差补偿技术、加强操作人员培训等手段，可以获得高质量、高精度的切割效果，提高生产效率和降低成本，同时保证设备的稳定性和运行安全性。

切刀的硬度：切刀的硬度决定了其抗磨损能力和切割过程中的保持性。如果切刀的硬度不足，会导致其在切割过程中容易磨损，从而影响切割效果和切刀的使用寿命。因此，选用硬度较高的切刀可以提高其抗磨损能力和保持性，实现稳定的切割。

切刀的耐磨性：切刀的耐磨性决定了其在使用过程中的保持性和寿命。如果切刀的耐磨性不足，会导致其在短时间内磨损，需要频繁更换或磨刀，从而影响生产效率和切割效果。因此，选用耐磨性较好的切刀可以提高其使用寿命，减少更换次数和维护成本。

切刀的选用：不同材质和工艺处理的切刀具有不同的性能特点，需要根据产品的材质、厚度、生产要求等因素进行选用。例如，对于较硬的塑胶材料，需要选用硬度较高、耐磨性较好的切刀；对于厚度较大的产品，需要选用锋利程度较高的切刀。

切刀的调整和维护：在实际应用中，需要对切刀的位置、角度等进行调整，以确保其与模具和产品的良好接触和配合。同时，还需要定期对切刀进行维护和保养，如磨刀、更换刀片等，以保持其锋利度和完整性。

综上所述，切刀对模内热切技术的效果具有重要影响。在实际应用中，需要根据产品的特性和生产要求选用合适的切刀，并进行调整和维护，以确保切割效果和产品质量。