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冷流道：这是压模和浇注产品之间的一部分。塑料在流动中通过注压和自身的热保持流动状态，作为成型材料的一部分，但不是一种产品。因此，当我们设计模具时，必须考虑到作为填料的效果，而且要考虑到无论是通过减少和减少流量节省材料，理想的是这样，但实际应用是很难达到更好。

热流道:作为模具铸造系统的普通部分，通过加热来保证流动性和浇注塑料，以保持熔融状态。

模内热切厂家介绍随着汽车电子行业的发展，铸件产品的更高要求，今天小编就带大家来了解生产模具过程中的步骤：

在模具设计之前，设计师应该进行具体分析，以研究塑料制品的铸造工艺是否符合加工原则，应与产品设计师认真协商，达成共识。其中包括产品几何尺寸、尺寸精度和外形要求等。为了进行必要的讨论，防止在制作模具时出现不必要的复杂情况。

一般模内热切系统由微型高压油缸、自动控制切刀组件、成型控制系统及其它辅助零部件组成。工作时，成型控制器根据设定的切刀顶出和回退时间，通过高压动力模组驱动安装于模具内部的微型油缸，再由微型油缸带动切刀机构，在模具内部实现浇口与产品的分离。

切刀顶出和回退的时间设定是否合理将直接影响到浇口切除后浇口断面的外观品质。

切刀回退的时机：若浇口还未完全冻结，切刀就开始回退，型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流，且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言，在不影响成型週期的前提下，切刀的回退时间越晚越好。

局限性：对于保压时间较长的产品，由于切刀动作时浇口处的冻结层已经较厚，切刀剪切浇口所需克服的阻力增加，这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的，对于填充时间特别短的产品，由于浇口特别小，充填结束的同时浇口就已经冻结了，此时切刀剪切浇口就相当于冷切，刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。