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耙式真空干燥机不仅自身又优点也有缺点，它所配置的过滤器也是一样的，耙式真空干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好等优点，特别适用于不耐高温、、调温下易氧化的膏状物料的干燥。

但是耙式真空干燥机不适宜经常调换品种的生产，而且由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了真空度，必须经常维护检修真空装置。

耙式真空干燥机过滤器的滤袋工作阻力在一定范围内，随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响。工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定

由于耙式真空干燥机所干燥的是高含尘、高湿含量气体，所以要特别注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。

为了能进一步改善耙式真空干燥机中过滤器的过滤效果，以及设备自身的干燥质量，要针对其各自的缺陷予以改善，这样才能延长耙式真空干燥机的使用寿命，同时还能进一步扩大其应用范围。

江苏博鸿干燥-耙式真空干燥机重点部位的改进设计

耙式真空干燥机是一款经过精心设计的干燥机设备，相比普通机型来说它有很多方面都发生的变化，比如它的轴和耙齿、夹套、密封结构等等。而正是因为这些部位的改进送合计，才使得整个耙式真空干燥机的干燥效果更好。

耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，尤其是大型耙式真空干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热。

对于耙式真空干燥机而言，它平时用对较多的还是低温干燥场合，使用的加热介质主要为热水，所以热水通入常规耙式真空干燥机夹套中的时候，如果流速太小，容易在夹套内形成短路现象，造成夹套加热不均匀；但如果流速太大，虽然可减少短路现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。

为了解决这方面的矛盾，耙式真空干燥机采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。

考虑到填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此耙式真空干燥机中的许多动密封都采用了填料密封，但单独的填料密封又容易使被干燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。