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砂光机有哪些特点

砂光机的出现代替了传统的手工研磨，简直是偷懒福音。同时，由于它能带来更高的工作效率，深受用户青睐。

它具有以下特点:

1:砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、磨削、抛光等多种功能的复合加工技术。

2:砂带上的磨料颗粒比砂轮上的磨料颗粒具有更强的切割能力，所以其磨削效率非常高。

3:砂带磨削工件表面质量高。除了具有研磨、研磨、抛光等多种功能外，还因为:

A.与砂轮磨削相比，砂带磨削温度低，工件表面不易被。

B.砂带磨削系统振动小，稳定性好。砂带的弹性磨削效应可以大大降低或吸收磨削过程中产生的振动和冲击。

C.磨削速度稳定，砂带驱动轮不像砂轮那样磨削，直径较小，速度较慢。

4:砂带磨削精度高，砂带磨削已进入精密加工和超精密加工行列，高精度已达到0.1mm以下。

5:砂带磨削成本低。这主要体现在:

A.砂带磨削设备简单，主要是由于砂带重量轻，磨削力小，磨削过程中振动小，机器的刚度和强度要求远低于砂轮磨床。

B.砂带磨削操作方便，辅助时间少。所有这些都可以在很短的时间内完成，从改变调整砂到夹紧正在加工的工件。

C.砂带研磨比高，机床功率利用率高，切割。切割相同重量或体积的材料需要更少的工具和精力，花费的时间也更少。

6:砂带磨削非常安全，噪音低，粉尘少，易于控制，环保效益好。

7:砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。具体如下:

A.带式磨削可方便地用于磨削平面、内、外、复杂表面。

B.砂带的基材、磨料、粘结剂选择范围广，可满足各种用途的需要。

8:砂带磨削的应用范围极为广泛。带式磨削优越的磨削性能和灵活的工艺特点决定了其具有极为广泛的应用范围。

从日常生活到工业生产的各行各业，磨带几乎覆盖了所有的领域。

砂带磨削应注意以下事项:

(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10

(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。

(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。

砂光机使用正确操作方法；

砂光和打磨都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等。

砂光机使用过程中还需注意一下8项：

⒈砂光机在运行当中砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有与炸裂的可

能，操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具；

⒉机器在运行当中，手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等；

⒊无有效防护的措施的机子不可使用；

⒋砂光时会产生大量的粉尘，要佩戴口罩使用；

⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方；

⒍自动化砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设

备、影响生产；

⒎带式砂光有发现砂带跑偏时，应及时调节；

⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向，锁紧砂轮防止砂轮飞出。

选购砂光机要根据需求而定

砂光机是木工常用的机械，是众多不同种类的砂光机的总称，不同的木工作业需要使用的砂光机种类也不同，砂光机根据自身的特性分为普通、重型、高架、双面和底漆五种不同的类型。因此在选购砂光机的时候要根据自己的需求选择相应的砂光机。

比如说普通的砂光机，它的功率是小的，而且机身也比较轻便小巧，但是也正是因为这个原因，它的削力比较小，从而很容易在砂光的过程中对于产品造成损害。而重型砂光机的话，虽然功率比较大，但是机身比较厚重庞大，不过具有削力大，结实耐用的特点，当然，价格也要比普通的砂光机高一些，而且较为适合规模性的生产使用。

在选购砂光机之前，对砂光机有一定的了解，再结合自身所需来选购合适的砂光机。