脱硫除尘设备服务至上 山东鑫利特自控设备面如什么

根据对钢结构的检测和评价，为了判断钢构件的健康状况，通过观察钢构件表面的腐蚀程度和涂层在钢构件表面的剥落、起泡和老化，可以对脱硫除尘设备钢构件进行初步的定性评价。本文将外观状况作为影响电除尘器本体结构耐久性因素的第二个定性指标，反映了镀层和钢的常见健康状况。对于过滤除尘，学者们对大型袋式除尘器进行了更多的研究，而对脱硫除尘设备的研究却很少。此外，根据检测和鉴定，通常用一些定性词汇来描述涂层质量。

定性评价分为外观评价。显然，仅仅用定性指标来描述涂层质量太主观了。因此，引入涂层腐蚀速率作为影响脱硫除尘设备钢结构的定量因素。文献定义了涂层腐蚀速率：脱硫除尘设备防腐涂层的腐蚀厚度与要求的腐蚀厚度之比。本文将防腐蚀涂层的腐蚀速率定义为防腐蚀涂层的腐蚀厚度与涂层初始厚度之比。但是，在不同电厂的实际生产过程中，脱硫除尘设备模型试验的结果可能会有偏差。钢的腐蚀主要有两种形式，板材腐蚀和点蚀。为了表达两种腐蚀形式，本文采用平均腐蚀深度作为钢构件耐久性的第二个定量评价指标。在实际检测中，可以选择几个有代表性的板材腐蚀和点蚀区域来测量腐蚀深度，终得到平均腐蚀深度。本章介绍了脱硫除尘设备的工作原理及其本体结构的组成。通过对影响钢材耐久性的因素和电除尘器结构特点的分析，确定了影响脱硫除尘设备本体结构耐久性的直接因素和间接因素。直接影响因素为钢构件的耐久性，间接影响因素为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。

袋式除尘器越来越受到人们的关注。改善脱硫除尘设备内流场分布是提高袋式除尘器效率的关键。目前，在袋式除尘器的数值模型计算中，主要采用多孔介质代替多孔板。滤筒的结构主要分为四部分：顶盖、金属框架、褶状滤料和底座，脱硫除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱，头部和尾部粘合成筒体。为了验证数值模型的准确性和确定均匀多孔板的开孔方案，需要进行物理模型试验。为此，根据静电袋式除尘器的原型进行了缩尺试验，醉终确定了多孔板的醉佳穿孔方案，达到了脱硫除尘设备集尘器内气流均匀分布的效果。

脱硫除尘设备采用数值模拟的方法研究了电袋除尘器内气流分布的均匀性。模拟结果表明，是否添加多孔板、添加层数和多孔板开度对除尘器内气流速度大小及分布有较大影响。当电袋除尘器内电场气流分布均匀性醉佳时，流速为0.7。在8_m/s时，袋区内的流体速度为0.6_m/s。由于电除尘器主结构及电路连接处均设有阴极板和阳极板，经过多年的除尘，脱硫除尘设备主结构中的烟雾中有害因素较多，内部环境较为复杂，因此电除尘器主要结构部件的检测必须由人员进行。在脱硫除尘设备的接合处安装多孔均匀分布板，改变导板的角度以调整流动方向。进行了数值模拟。结果表明，气囊的流动更加均匀，磨损程度降低。通过对袋式除尘器入口流场的数值模拟，发现袋式除尘器中间方向的气流量小于顶部方向的气流量，当喇叭口开度分别为19.1%、25.5%、38.25%和51%时，气流分布醉大。

当脱硫浆液温度高于70℃时，亚硫酸铵易分解为氨气，氨逸出严重。脱硫系统的料浆温度在70℃以上，脱硫系统逸出的大量NH3与未完全脱除的SO2反应，在烟气流动过程中形成亚硫酸铵晶体。由于亚硫酸铵结晶粒径过小，烟气进入脱硫除尘设备前亚硫酸铵结晶未与液滴充分结合，会影响湿电除尘器的除尘效率，同时，尽管脱硫除尘设备出口处理试验粉尘达标，但仍有部分氨水存在。滤筒上的滤料为带覆膜材料的纺粘无纺布，覆膜材料为聚四氟乙烯膜。在湿的静电除尘器出口处逃生。在长出口烟气过程中，过长的烟气中会再次出现亚硫酸铵结晶，导致烟囱出口粉尘浓度高于湿电除尘器出口粉尘浓度。