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废气吸收塔越来越受到国内外广泛关注！

废气吸收塔选用阻燃性乙烯基不饱合树酯为基体，以无碱无捻玻璃纤维为增强资料，通过数道生产工艺制造而成。今天小编就带着我们了解一下废气吸收塔的焊接技能，期望对您有所协助。

1、点焊时应注意其对称性。

2、先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍选用打底时的次序的办法。

3、制止选用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。

4、选用大跨度，大距离的，且每处焊接点的焊接长度操控在80mm左右的焊接工艺。以避免焊接时的热量的发生。

废气吸收塔影响吸收效果的主要因素？

为了保证吸收过程的正常进行，吸收操作过程中的操作条件也非常重要，主要的条件包括温度和压力。 ①压力。当压力升高时能提高吸收过程的推动力，减少了气体的体积流量这样可以减小吸收塔的塔径但是压力升高使得吸收剂的选择性降低同时也使吸收塔的造价提高。压力降低时则与上述相反。所以在化工生产中应该从过程的经济性角度出发必须兼顾吸收以及整个工艺的操作条件选择合适的操作压力。 ②吸收温度的选择。对于物理吸收，吸收温度低可使溶质的溶解度增大，减少溶剂用量使吸收过程的推动力增大，降低吸收塔的高度。缺点是低于常温的操作会增加操作的费用。对于化学吸收，吸收温度升高可使化学反应速度加快。但不足之处在于会使传质的推动力降低。所以根据上述影响吸收效果的因素在这次的毕业设计过程中我选择的操作压力是常压操作温度是在25℃下。 ③液气比。废气吸收塔其实就是我们常常说到的玻璃钢吸收塔，其通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上de流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。根据操作线方程Y=L/V﹙X-X₂﹚+Y₂，式中L/Y为塔内液气比其值反映的是单位气体处理量的吸收剂用量。在气体处理量V相同的前提下若吸收剂用量增大表明吸收过程进行的推动力增大，对传质过程有利，但出塔液体中溶质的含量降低，若吸收剂需再循环使用由于液体处理量大而使操作费用增大。若吸收剂用量L减小则吸收操作的推动力减小，但液体出塔含量增大，若要在单位时间内吸收同量的溶质吸收设备也要大一些

废气吸收塔在稳定发展中求

生产制作废气吸收塔的材料是什么样的呢？影响吸收塔吸收率的主要因素及安装调试步骤（1）塔顶温度：控制塔顶温度在187℃左右，压力为1233KPa，使塔顶塔顶氨水含氨质量分数大于18%，以保证精馏原料的质量要求。具有哪些优势呢？大家请看下面的分析：　　废气吸收塔采用阻燃性乙烯基不饱和树脂为基体，以无碱无捻玻璃纤维为增强材料，通过数道生产工艺制作而成。外部采用耐老化阻燃型聚酯树脂；外部采用耐老化阻燃型聚酯树脂，是圆形重叠式分段组装结构形式。　　废气吸收塔具有强度高，结构简单，制作方便，占地面积小，净化等优点，该塔是一种新型的净化装置，它采用玻璃钢为主要材料，该设备应用于电铳、电子、钢铁、仪表等行业。

吸收塔性能优势主要表现在下面几点：

吸收塔通过对传统吸收塔的改进，使得吸收系统的阻力变小，更能够充分的吸收更多的废气，提高废气吸收塔的吸收效率；

吸收塔的除雾器采用特殊的设计，能使得废气吸收塔的烟气流速均匀分布。

吸收塔的浆池结构和浆液扰动采用独特的系统，所以废气吸收塔的安全性和可用率比较高。

吸收塔有效的吸收了空气中的有害气体，保护了我们生存的环境，成为众多厂家的选择