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自动配料系统都有哪些配料模式

自动配料系统从字面理解就是能够自动快速高1效的完成配料过程，省时省力又高1效，是现在很多企业都会用到的一种配料系统。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。不过由于每个企业的配料模式不同，因此在购买自动配料系统时要选择合适的配料模式，现在我们就来了解一下自动配料系统都有哪些配料模式吧?

自动配料系统的配料模式一种是被运用在没有连续配料要求场合的静态配料模式，由于对配料时间没有过多的要求，所以可以按批次进行，而且还允许有一定时间间隔存在。在这种配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，然后利用不同的形式实现给料。3）系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况。之所以能达到精que的尽量要求，主要是利用装有传感器的计量仓来完成，按不同比例进行物料配加。

还有一种就是动态配料模式，对要达到连续配料要求的场合就可以采用这种模式，对各种物料的配比要求也是非常严格的。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤作为计量设备，同时有自动控制系统来实现自动配料。

配料系统的概述

混配料生产率对称量周期和一次加料量的影响在含有容器秤的非连续混配料设备中，混合物是一拨一拨生成的。设备的生产率由一次加料量和单位时间里的加料次数确定。形成一拨料所需要的时间，称为称周期。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。设备的生产率(t/h)和各组份所需耍的称重准确度，是其设计参数中的基本指标。所以，设备的设计人员必须预先确定理想的一次加料量和称量周期。当然，这两个量之间存在着相互作用。

自动配料系统的概述

自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器（PLC）和上位机实现两级控制。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。自动配料系统的应用范围自动配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。料位传感器检测料斗有无物料，速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号，25个开关量输入信号和24个开关量输出信号，I/O点总数量为57。