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输送压榨机使用时的注意事项：

1、输送压榨机螺旋内部自带推进器，可以实现破碎压榨一体化，节约空间，节约设备投入资金

2、螺旋采用特殊结构强制进料板，以及加装螺旋叶装置，实现了输送物料顺畅，压榨干湿度均匀。

3、输送压榨机调节干湿的尾椎前后移动驱动力可以是手轮，采用液压控制，工作状态稳定，压榨压榨操作简单，并且实现了逐级压榨，压榨更。

4、机器螺旋内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，更适合需要搅拌的物料。筛网有两半筛，也有整体结构，方便拆开清洗，也有加固筛桶的设计。

5、输送压榨机能够实现物料里面的“游离水”的分离，提高压榨速度与出汁率、压榨率。可以串联两台压榨机，进行第二次压榨。

6、输送压榨机的螺旋采用精密的加工精度，从而使得压榨机筛网具有自清洗功能，不易被堵塞。

无轴螺旋输送机是选用了无中心轴承规划，易于输送黏性、环绕性物料，不会呈现阻塞事端，在无轴螺旋输送机选型时需求留心几个要点，概略如下:

一、输送距离

无轴螺旋输送机的单机输送长度可抵达60-70m的输送距离，根据不同输送距离的要求，选用不同的类型，关于长距离输送的用户，无轴螺旋输送机可选用多级串联式设备，完毕很长距离输送物料。

二、输送量

无轴螺旋输送机的输送才调可抵达1.9-305(m/h)，不同类型对应不同的输送量，无轴螺旋输送机类型不同，螺旋和转速度也就不同，如下图参数所示，针对不同用户的产值要求，厂家推荐的无轴螺旋输送机类型是不同的。

双螺旋输送机的结构特点：螺旋叶片焊接在螺旋输送机的转轴上。根据输送物料的不同，叶片的表面类型分为实体表面、皮带表面和叶片表面。双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的末端设有推力轴承，使物料随物料产生轴向反作用力。当机身较长时，应加中间悬挂轴承和双螺杆。回转输送机转轴的旋转方向决定物料的输送方向。一般情况下，双螺杆输送机的设计是在单台输送的基础上进行的，反向输送会大大降低输送机的使用寿命。当转轴旋转时，物料受到螺旋叶片的法向推力。推力的径向分量和叶片与物料之间的摩擦力可能导致物料绕轴旋转。但是，由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力，它不随螺旋叶片旋转，而是在叶片法向推力的轴向分量的作用下沿料槽的轴向运动。

单螺旋输送机结构是一个锥形储料斗下料口设有1个螺旋给料器，利用转速调节控制下料用量，螺旋杆由1台电机减速器驱动，可实现无极调速，具有给料精度高，误差小的特点。单螺旋输送机被广泛的用于粉态物料输送。双螺旋输送机由同一主轴相连，1个电机减速器驱动旋转，大螺旋用于破坏因粉体积压形成的固结粉块，小螺旋为粗加料部分，适用于超细低附着性物料的输送。