一、在木柴干燥的前期,由于干燥介质的相对湿度较高,使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行.干燥介质的相对湿度降低,热泵机组的性能系数COP相应降低,从而影响了机组的性能发挥。
二、如果供热温度水平不高,如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃),则当木材的含水率低于15%时,就不能有效地从木材中排除水分。一般而言,干燥温度需要提高到71℃以上。
三、对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小,以减少热损失。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好,因为热泵干燥室一般不设增湿装置,室内水蒸汽的溢出,必然使干燥工况难以调节。
四、室内的气流要保证均匀,风速1m/s左右为佳。
人工干燥方法中重要的有对流加热和电介质加热:前者有窑干、太阳能干燥、嫌水液体干燥及离心力干燥;后者有微波干燥、高频干燥。还有辐射加热的红外线干燥法和属于接触加热的接触干燥法。 目前海内外均以对流加热的气干和窑干为主,特别是窑干为主要的方法。
木材干燥时首先是木材表面的水分蒸发,表层的含水率低于木材内部,内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度,干燥的中期和后期,干燥速度取决于木材内部水分的移动速度,与板材厚度和木材比重成反比
木材干燥时,薄弱处沿纵向(顺向)裂开,这是由木材各部分干缩不均匀产生应力引起的。干裂又分为:轮裂、端裂、表裂和内裂。轮裂是木材生产过程中形成的缺陷,与木材干燥无关。端裂是木材端头干燥比内部快得多,端头的水份已降到纤维饱和点以下,要干缩,但内部的水份还在饱和点以上,不能干缩,端头受拉力,超过木材横纹抗拉强度时,形成端裂。防止办法:干燥初期温度过高,湿度太低造成的。内裂是由于干燥后期木材表面硬化,不能再干缩,而内部随含水率的除低要收缩,受到表层的牵制,使木材内部受拉应力。当超过木材横纹抗拉强度时生产内裂,防止办法,中期干燥时加大喷蒸次数,加大强度,使表面木材可以补充收缩。
(二)皱缩
干燥后木材表面呈波纹状,主要是自由水从细胞腔排出时,产生的毛细管扩张力对细胞壁有很大的吸引力,又木材在温、湿作用下塑性增加。在很大的吸应力作用下,表面向内部塌陷。引起木材整块收缩。防止办法,对于难干的木材,初期速度不能太快,湿材先气干到30%的含水率时再窑干。
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