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<一>、延迟焦化配件腐蚀防护方法
1提升设备等级
在实际生产过程,生产原料并不能发生改变,所以为了可以让延迟焦化装置耐腐蚀,还需从其自身材质基础上考虑。生产过程,会发生高温硫腐蚀,针对此问题,可以将原有的碳质钢材换为不锈钢材以及高合金钢材,以此保证设备的耐腐蚀性。例如,铬是一种化学性质稳定的元素,应用含铬的合金材料,可以提升装置的耐腐蚀性效果。当反应过程,发生高温硫腐蚀,那么铬合金装备将会在表面形成两层保护膜,较外层保护膜为FeS,需要注意,此保护层密度不高,有很多孔结构。此保护层密度较大,防护作用良好。并且质量分数在5%以上的铬合金将会在高温硫腐蚀下,形成尖晶石烈化合物,并且该类化合物性质十分稳定。
2材料表面改性技术
1)渗铝技术。渗铝技术在应用过程,会对装置表面进行活性处理,从而提升延迟焦化装置的抗腐蚀性。
其基本作用机理为:渗铝钢将会在高温作用下,产生一层致密的尖晶石化学物,此种结构密度较大,不会产生缝隙,所以其它化学元素也不会渗透到里面,这就可以阻止铁原子与其它腐蚀物质发生反应。对于渗铝技术的应用,不仅仅是焦化炉,还可以应用在高温换热器的各个管束,具有十分明显的防腐效果。
2)可以延长焦化装置设备3~5倍的使用寿命,防腐能力加显著。
3)有机硅材料。有机硅材料在使用过程,可以很好的解决,空气预热器的腐蚀问题,现有的有机硅涂料具有以下优点:与钢结构表面结合能力强,并且在试验以及使用过程,表现出了的耐温性。
3在实际生产过程,可以应用达到抗腐蚀的效果。其优点在于可以应用少量试剂,实现整个系统的防腐蚀目的。在分馏塔冷却系统,选择合适的,注水之后可以洗去NH4C1结晶。根据化学性质不同,可以分为无机、有机以及聚合物。其,无机物要包含有铬酸盐、硅酸盐以及聚磷酸盐等:有机要包含麟酸盐、苯并三哇以及磺化木质素等化合物:聚合物要包含括聚乙烯类以及POCA等高分子化合物。需要注意,的缓蚀效果会受到水体温度、水体酸碱性以及水体流速等因素的影响,所以在实际应用过程,需要根据实际情况选择、搭配。
4牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法又可以称作牺牲阳极阴极保护法,在使用过程,可以很好的防止金属腐蚀。该方法在实际应用过程,并不需要外接电源,应用起来较为方便,同时结构简单,也不需要进行特意的维护,操作方法容易被掌握。
5加强设备检测,规范操作方法虽然在生产过程,可以应用各类方法防止腐蚀问题,但是焦化配件需要进行定期的口常检查,并建立完善的检查机制与档案管理机制。要求管理人员每四个进行一次腐蚀检测,并将各个设备的腐蚀情况进行记录。
根据腐蚀情况,进行设备腐蚀效率计算,以此推断设备的正常使用寿命,提前做好anquan防范工作。尤其是设备当,的各个高温管线,要进行定期检查,并根据实际情况进行换。焦化焦炉设备在防腐蚀过程,操作人员的作业方法和形式也会对设备产生影响,要禁止设备运行,减少设备运行波动,按照操作规范进行生产操作。
综上所述,延迟焦化装置在实际运行过程,会因为生产原料复杂、劣质等原因,造成腐蚀,降低生产质量。本文从优化工艺、完善设备质量等方面,对延迟焦化装置防腐蚀方法进行了研究,通过合理的化学以及物理方法,维护设备健康,在口常生产,还需要做好巡检工作,以此保证生产的连续性。
<二>、焦化设备焦化原料油性质的影响
延迟焦化加热炉炉管结焦是焦炭的生成,焦化设备并在炉管内沉积的问题,结焦速度就是焦炭在炉管管壁上被吸附的速度。结焦速度的影响因素主要有以下几个方面。
(1)原料油特性因数
加热炉炉管结焦还与油品的性质有密切的联系,在较低的温度下,先裂解而结焦的是石蜡基组分,油品中的石蜡基组分K值(特性因数)较高。由于石蜡基组分并不是沥青质、胶质的良好溶剂,沥青质会随着温度的上升,从液相中分离出来并结焦。含大量芳烃K值低的油品,焦化焦炉设备在较高温度下会进入临界分解阶段,并大量汽化,使管内线速猛增,从而产生对炉管的撞击携带和摩擦作用,使焦粒不易在管壁上沉积和附着,从而避免加热炉炉管内结焦。因此,先确定某一特定K值原料的临界分解温度范围,使介质在高温下通过临界分解温度范围时,使其处于湍流状态,并避免处于加热炉炉管较大局部热强度部位,从而减缓加热炉炉管结焦现象的发生。
(2)原料油含盐和固体杂质
焦化原料的含盐量对加热炉炉管结焦有很大的影响,一方面盐类易于在高温下结晶析出,由于在高温下盐类与金属表面的吸附性增强,易造成加热炉炉管内壁结垢;此外由于盐类引起局部过热和局部阻力,利于焦粒的着床和快速生长,所以进一步加剧了烃类的结焦。原料中含有催化剂粉末等非溶性固体杂质,同样会加速、诱发高温介质在加热炉炉管内的结焦,在回炼催化油浆时,为保证石油焦的质量,生产石油焦,需要对催化油浆中的固体含量进行控制和测定,否则不仅会加速炉管结焦,而且还会导致石油焦的灰分增加。
(3)康氏残炭
渣油的康氏残炭是较常用的预测相对生焦倾向的指标,其残炭值与化学组成结构有密切联系。尽管它不能直接测出原料油在焦化过程中的生焦量,但渣油的康氏残炭与焦化生焦量有非常好的关联性。
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