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激光切割机原理：激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光切割机切与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

金属激光切割的部位：激光器和激光头，是进口的还是国产的，进口激光器一般的用的IPG的较多，国产的一般是锐科的较多，同时，激光切割的其它配件也要注意，如电机是不是进口伺服电机，导轨，床身等等，因为它们在一定程度上影响着机器的切割精度。特别需要注意的一点是激光切割机的冷却系统——冷却柜，很多公司直接用家用空调来冷却，那样的效果其实大家都清楚，非常不好，好的办法是使用工业空调，专机，才能达到好效果。

1.材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。

2.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。

3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。

激光切板机属于当下比较流行的一种板材切割设备，切口部位多比较光滑，能很好的缩减后续处理工艺。即便如此，依然有不少人在使用天津激光切板机时，会有切割面不平整的情况发生，这类情况的发生，多考虑与切割中操作不规范有关，做好相应调整工作后，多能妥善解决。

激光切板机切割板材不平整，可根据诱因作相应调整

1、切割机部位与激光束位置发生偏差，激光设备切割过程中，未能将整个板材完整分割，出现切割面部位不光滑的情况。对这类问题，需要将激光束调整到设备要切割位置，这样再进行后续的切割工艺，整个切割面就会能平整的多。

2、整个切割机切割速度过慢，导致整个板材切割面变得不光滑。可根据板材的厚度，适当调整切割的速度，这样切割下来，终的切割面能变得更光滑些。