点击图片查看原图转速对润滑脂的轴承寿命影响很大，试验表明：转速每增加2000转/分，轴承寿命减半。因此，在选择轴承润滑脂时，必须考虑被润滑部位的速度。此外，随着轴承的旋转，润滑脂会不断摩擦发热，达到高值。在轴承的剪切作用下，电机轴承油脂会沉淀润滑脂，在轴承内各部件上形成一层润滑膜后，摩擦热又会降低。轴承润滑脂起到了良好的冷却作用，从而给轴承降温。
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在电机故障案例中，超过一半的故障是由轴承系统的质量引起的;轻者表现为轴承杂音，严重时轴承散架，这可能会导致电机扫孔或烧毁绕组；在对此类故障电机进行解剖的过程中，至少可以发现以下症状之一：轴承或缺油的干磨状态;油脂变黑并结块; 轴承已发生明显的机械或电气腐蚀损坏;出现此类问题的电机会在故障早期表现为轴承噪音;由于故障的对象很明确，人们很可能会将问题归咎于轴承的质量问题，而自然而然地忽略了润滑脂及其相关因素的影响。
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在选择润滑脂时，首先要根据使用目的来选择润滑脂的种类。通常轴承润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类。作为减摩润滑油脂，应考虑耐高、低温范围、速度阻力的极限和负荷的大小。
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当我们使用润滑脂时，由于储存不当或使用时间过长，设备无法得到有效保护。那么，是什么因素导致轴承润滑脂失效呢?在正常情况下，如果传送速度提高2000转/分钟，润滑脂的使用寿命会缩短一半左右。在高剪切应力下，转速翻倍，使用寿命只有原来的1/10。
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