纵向撕裂检测装置来电咨询「多图」赵继伟个人资料

我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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激光检测法是使用线性激光束连续扫描皮带表面，利用激光束在纵向撕裂时产生的裂缝处会发生严重变形的特性，判断皮带是否发生纵向撕裂。激光器向皮带底部投射连续的直线激光条纹，高速摄像机获取到包含线激光条纹的皮带表面图像后经计算机对条纹中心进行提取，对条纹中心中心线进行断点检测，当激光条纹综合变化特征超出设定的阈值时，认为皮带发生纵向撕裂。

公司主要销售纵向撕裂检测装置产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！

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输送带撕裂检测软件功能：

当画面中激光线变短超过设定值时，软件提示并声光报警，直到解除故障。

当获取不到图像时，软件提示并声光报警，直到解除故障。

在摄像机调试模式下：可以看到相机拍摄的画面，软件只采集图像画面不计算识别，工作人员根据画面对系统故障进行排除。

各类报警信号实时传送到输煤DCS系统（开关量）。

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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂防治措施（1）安装滚筒及皮带清扫器，减少粉尘、物料等附着物在滚筒及胶带上的积聚。开机运行前，首先清除滚筒和托辊上的黏连物，然后检查滚筒同轴度，如果滚筒的加工误差偏大，则应重新加工或更换，避免跑偏现象的发生。

（2）调整张紧装置，保持合适的张紧状态。如果运行一段时间胶带出现了性变形，或拉紧装置的行程不够，可将胶带截去一小段重新硫化对接。现场实践证明，当拉紧装置两端载荷差距过大时，胶带极易发生跑偏。

（3）安装胶带输送机时，机尾及机头支撑架的安装定位要准确，确保头、尾部滚筒与胶带中心线垂直，机头传动滚筒轴线与机尾滚筒轴线平行，机头与机尾中心线在一条直线上。

（4）安装相应规格的导料槽和导料挡板等缓冲装置，减小物料对胶带的冲击力。

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纵向撕裂检测装置物料输送时，对物料进行检查和筛选，避免一些大、硬、尖等杂物混合物料在输送带上运输，导致对输送带的划伤、磨损。

在装载点可以适当的降低物料的落料点，避免物料在装载时落差过大，对输送带造成压力，影响输送带张力。定期对输送带进行检查，了解输送带的情况，及时对出现问题的部分进行处理。输送带除了材质外，在制造的时候也分为普通帆布输送带、强力帆布输送带，普通帆布输送带运输一些磨啄性小的物料还可以，如果是矿用输送的话，建议使用强力帆布输送带，可以使带式输送机在使用时更持久。

带式输送机的使用范围比较广泛，输送的物料也是五花八门各种特性都有，如果没有挑选到相对应的材质，阻燃输送带在使用过程中会出现问题，或者降低使用寿命。在日常的生产中，输送带的材质使用比较多的是橡胶输送带，为了符合物料的特性会在输送带上覆盖上相对应的胶体。例如耐热、耐冷、耐油、耐腐蚀等等。

阻燃输送带都是有规格参数的，一般平皮带输送机的参数为400-1800mm，大倾角皮带输送机的参数为400-1400mm。根据不同的需求选择合适的带宽。

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