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要控制轧机的进口温度，主要是为了加强钢坯能够快速达到变型轧制。通常情况下，轧机的进口温度宜保持在钢坯允许的适合温度范围内，温度为一千一百五十度。对于同一型号的钢坯，允许在同一孔型进口，温度随加热炉不同而异。对于同一种钢坯，淬火加热温度和保温时间不同也会影响，所以在实际轧制的过程中，一定要根据不同要求调整轧机的温度。

热轧机的工作范围就是利用复杂且数量个规格非常多的压轮来逐步缩小镜像轮的轮距,zui终将毛坯铁皮滚压卷帙强力挤压 成各类型材管件,扁铁,方刚,角钢,工字钢等.

热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制.一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后，送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。

在热轧机轧制过程中，钢带断带是极为严重的事故，尤其在高速运转下，断带将给机械设备和电气设备带来很大的损坏。因此，对热轧机及时进行断带检测、快速投入断带保护显得非常重要。热轧机热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪，浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带。热轧时氧化铁皮未除干净，压入带钢表面，酸洗不掉，氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢。