黑龙江燕麦油代加工来电垂询「安阳晶森生物」挣多音字组词

超声波提取法，即利用超声波的“空化”作用，以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性的提取工艺。超临界二氧化碳流体萃取法，需控制CO2处于临界温度（31.05℃）和临界压力(7.38MPa）以上，使得CO2处于超临界温度和超临界压力状态并具有气体和液体的双重特性，以其为溶剂，通过分子间的相互作用和扩散作用溶解原料的目标成分，形成超临界CO2负载相，然后降低载气的压力或升高温度，使超临界CO2的溶解度降低，从而达到提取分离的目的。目前，利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好，指标性能优良，经济效益显著。

精炼油设备特点

油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。该工艺具有配套设备简单、操作运行可靠、电耗低、精炼率优于间歇式、油品质量稳定和适应性强等特点。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、猪油和牛油等动物油脂的精炼。完成粕的低温脱溶，现阶段的六号溶剂萃取生产制造中，引入的低温脱溶机器设备实际操作繁杂、耗费高，导致低温脱溶粕成本费过高，很大地危害植物蛋白資源的开发利用。

半连续化精炼工艺及成套设备可以改变中小型油厂的操作环境，提高油品品质，增加油厂的经济效益，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右，是我国中小型油厂较理想的炼油工艺及设备。产品质量：可生产符合国标要求的一、二级油和烹调油、色拉油。

开启搅拌，加热开关，油温升至70℃开启真空泵，保持负压在0.4-0.5mpa，油温升至95-100℃时注意观察，油中水分过高容易溢出。（如罐内油上翻应停止加热，过几分钟再开启加热），油温保持在105-110℃，观察视窗口没有水蒸气，停止加热，油温降至80℃时关闭真空泵，油温降至70℃时关闭搅拌，脱水完成。把油打入成品油罐。注意（设备运行前应检查，各部位是否漏水，阀门正常使用，电机运转正常，紧固螺丝，减速机是否加油，不可倒转，真空泵水箱注满冷水）。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，油品质量高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。

四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低；工艺流程：主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。一般情况:溶剂消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大约300kg/t。由于本工艺系统使用很少的蒸汽，故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时，减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等，从而减少了环境污染。