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在实际应用中，对冲击载荷较大的工况，一般采用低碳高铬铸铁(钢)衬板;对冲击载荷较小的工况，采用高碳的高铬铸铁衬板，以便充分发挥材料的耐磨性能。如2.4%～2.65%C的Cr15衬板可用于尴4.2m以下磨机(一仓);2.65%～2.85%C的Cr20?Cr26衬板可用于尴4.2m以上磨机;磨前有预粉系统如'辊压机+水泥磨'时，平均球径≤尴60mm，C含量可以再高些，可保证使用寿命(一仓)8～10年，二，三仓使用时间更长。磨头板可选用中(低)碳高铬铸铁材料;出料篦板可选用中，高碳高铬铸铁材料;分块组合成的隔仓板可选用低碳高铬铸铁材料。

耐磨衬板,内衬防磨板,合金高铬衬板,堆焊耐磨衬板,复合耐磨板,可以现场测绘,提供的抗磨与防磨等耐磨技术改造.

高铬铸铁的组织和性能

1．铸态

组织：索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．热处理态

经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为HRC60.5，金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。

ZGMN13Cr2高锰钢铸件即是ZGMN13-4 化学成分： C： 0.9-1.3 Mn：11-14 Si：0.30-0.80 Cr：1.5-2.5 S： ≤0.040 P： ≤0.070 -------------------------------- ZGMn13-1,ZGMn13-2,ZGMn13-3,ZGMn13-4,Mn13奥氏体高锰钢是碳含量为0.9%～1.3%、锰含量为11%～14%的高合金钢。奥氏体高锰钢经过热处理后，具有很高的韧性，是一种非常强韧的非磁性合金，在冲击载荷作用下，表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性，广泛用于制造具有高耐磨性并承受冲击载荷的部件。

稀土合金耐磨衬板化学成分设计

碳依据球磨机衬板的磨损机理'从兼顾耐磨性和安全出发,新材质衬板的含碳量定为0.40%-0/6%.在球磨机直径较大时衬板的含碳量取下限，中小球磨机衬板含碳量取上限。

铬是形成碳化物的元素'同时也能与铁形成固溶体'强化基体'提高强度和硬度而不降低韧性。铬在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与积聚'使碳化物保持较大的分散度'亦有利于强度和硬度的提高9铬还有于提高钢的回火稳定性'并由于二次碳化物的析出和残余奥氏体的分解而有二次硬化现象，因而'在有一定温度的水泥球磨机衬板中加入一定的铬，可以保持其高强度和高硬度但铬含量过高'易形成柱状晶和枝晶偏析'增大白点倾向性'使工艺性能变差'同使成本增加，根据实际生产经验'考虑到上述诸因素。

铬含量确定为2%-4%较合适。